土豆片带式干燥机库存在线咨询「常州市豪迈干燥」
新型网带式干燥机 设备特点
(1) 换热器与网带干燥室分开布置,在干燥室侧面另设换热器室,有效避免物料粉粒与换热器的-接触。
(2) 热风循环方式由纵向多单元串流改为侧向单元循环,实现各个单元的独立循环操控,有效的加大了循环风量,带来热空气穿透性高,热利用率高、单元控制灵活、可控性好等诸多优势。
(3) 不破坏物料形状,物料在干燥机内是静止状态移动的,不会产生机械性破坏物料形状的现象。
(4) 用户可设定适宜的操作条件,根据热风循环方式、干燥状态灵活调节温度、风量、网带运行速度等操作条件。
(5) 自由调节物料成品水分,由于可自由调节干燥机内物料流量、停留时间,因此可任意设定加工后产品的水份。
多层强制循环带式干燥机 性能特点
(1) 多层强制循环带式干燥机的传热效果好,投资省,能-低水分产品。
(2) 多层强制循环带式干燥机的排湿风管一端连于箱体顶盖上的排湿口,另一端连接排湿风机,送热风管与循环风机、循环风机相连,减速机经网带主动链轮与从动链轮,通过链条网带连接成网带层,该网带层分为上、中、下三层。
(3) 多层强制循环带式干燥机的循环风机两端设有主回风管和下层循环风管,与下层网带层内的下层均风器相连,通过中层循环风管与置于中层网带层内的中层均风器相连。
(4) 多层强制循环带式干燥机采用多三层结构,减少占地面积,降低工程投入;采用中、下两层进风,再回到上层循环,-地提高了传热效果和干燥效率;
(5) 网带移动采用无级调速,物料停留时间任意调节,-产品低水分要求;少量循环风进入下层,避免产品返潮。
中药丸剂干燥评价指标
干燥后丸剂外形
合理的干燥工艺对-丸剂干燥后外形的要求-。总体来说,干燥后的药丸应该圆整均匀不开裂。而对于不同类型的药丸有不同的要求,如蜜丸干燥后应保持细腻滋润,软硬适中,浓缩丸干燥后应当保持圆润均匀,整齐无开裂。
蜜丸干燥应在常压80℃以下进行,至5成干时经常翻动丸药,时间不宜过长,以保持蜜丸的外形圆整、柔软滋润,否则水分过低,丸剂表面粗糙。
水丸的干燥应当在常压80℃以下进行,均匀受热,以防止裂纹产生。
糊丸应60℃以下干燥或置于通风处阴干,因糊丸内部的水分蒸发很慢,如果高温迅速干燥或暴晒,会使丸粒表面干而内部稀软,或整个丸粒裂缝或崩碎。
含挥发性成分较多的丸剂应低温焖烘,60℃以下干燥,干燥时采用逐渐升温的方法,慢慢升至60℃左右,不翻动丸药,不进行冷热空气的对流,至8成干时,再开鼓风进行冷热空气的交换。因为挥发性成分在温度高时会随水分而挥发出去,同时含挥发性成分多的细粉-疏松,热交换太快,细粉之间结合就不紧密而极易开裂,影响丸药的量及性状。
中药丸剂干燥机制分析
中药丸剂的干燥过程
中药丸剂的干燥过程分为预热阶段、恒速阶段、降速阶段。预热阶段为中药丸剂在干燥初始时的升温过程,随着丸剂的温度不断升高,内部水分蒸发速度不断加速,因此,丸剂干燥初期的预热阶段是短暂的干燥速率加速过程。当丸剂温度上升到相应干燥条件下的湿球温度时,其温度不再升高,干燥速率维持不变,干燥进入恒速阶段。恒速干燥阶段丸剂表面保持湿润的状态,丸剂内部有足够的水分往表面迁移,因此,该阶段干燥速率主要由外部因素控制,如干燥介质的温度、湿度、流速和方向,丸剂的物理状态等。随着干燥的进行,丸剂水分不断减少,表面不再保持湿润,表面温度由湿球温度继续上升,逐渐接近干燥介质的温度,干燥进入降速干燥阶段。丸剂在降速干燥阶段的干燥速率主要由内部水分向表面迁移的速率控制,而不是表面水分的蒸发速率,因此,该阶段水分由内往外迁移的形式和速率主要由丸剂内部结构特征决定。降速干燥阶段的水分迁移形式主要有扩散、毛细管流和由于干燥过程的收缩而产生的内部压力。
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