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?高压实验釜磁力耦合器注油润滑
高压实验釜磁力耦合器注油润滑
先把磁力耦合器上方的大帽拧开,翻过来,大帽内部有一个黑色石墨套,在石墨套内注些润滑油。
拧开大帽后,露出内磁钢和轴,贴着密封桶外壁注油,用手转动轴和磁钢,让油滑下,到下方润滑轴承和石墨套。
如果反应物料不能接触润滑油,可以选择陶瓷轴承,陶瓷轴承自润滑,无需润滑油,但是陶瓷轴承强度低,不适合搅拌高粘度的介质,防止陶瓷损坏。
高压釜釜内搅拌情况
搅拌器分为轴向推进式叶轮,新型翼型叶轮,和径向直叶、弯叶涡轮叶轮
挡板:为了消除搅拌容器内液体的打旋现象,使被搅拌物料能够上下轴向流动,形成全釜的均匀混合,通常需要在搅拌容器内加入挡板,挡板数一般在2~6块之间当容器直径≤1000mm,挡板数量2~4块;当搅拌容器直径〉1000mm,4~6块。加入挡板后,搅拌功耗明显增加,且随着挡板数的增加而增加;通常,挡板宽度约为容器内径的1/12~1/10,对于低粘度液体的搅拌,常在釜内安装四块挡板d/12~d/10,随着液体粘度增加,挡板宽度变窄,当液体粘度为20pa.s时挡板宽度取常用值的75%,液体粘度超过50pa.s后,没有-设置挡板. 固体悬浮操作时,还可在釜底安装底挡板,促进固体悬浮。通常将30m3以下的釜称为小型釜,容积在70m3以上的釜称为大型釜。盘管也可部分替代挡板;当装有垂直换热管后,一般也不再设置挡板。在相同转速下,有挡板时的输入功率和排量分别是无挡板时的10倍和4倍。无挡板时流体的流动以水平环向流为主,有挡板时以轴向循环流为主。
镍基反应釜
镍基反应釜根据其所用镍材成分不同,可以分成以下几类:
纯镍 pure nickel:镍可加钴的含量为99.0%的金属,并规定除镍外其他元素的含量不超过下列规定的-值:co钴≤1.5%、fe≤0.5%、o≤0.4%、每种其他元素小于或等于0.3%按iso6372-1。
镍合金:镍含量30%~99%的合金。
镍基合金:镍含量大于或等于50%的合金。
铁镍基合金:铁含量小于50%铁含量大于或等于50%为钢铁,镍含量为30%至小于50%、且镍含量与铁含量之和大于或等于60%,即铁或镍均不够独立为基,而由铁和镍共同为基。哈氏合金具有-的抗腐蚀性和热稳定性,多用于航空事业,化学领域等。与铬镍不锈钢的主要差别为,不锈钢中铁的含量大于或等于50%、镍含量应小于30%
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