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高压电缆

4.4试验判断

不发生击穿。

4.5检测部位

非金属护套与接头外护层对外护层厚度2mm以上，表面涂有导电层者，基本上即对110kv及以上电压等级电缆进行。

对于交叉互联系统，直流耐压试验在交叉互联系统的每一段上进行，试验时将电缆金属护层的交叉互联连接断开，被试段金属护层接直流试验电压，互联箱中另一侧的非被试段电缆金属护层接地，绝缘接头外护套、互联箱段间绝缘夹板、引线同轴电缆连同电缆外护层一起试验。110kv及以上电缆敷设时，转弯处的侧压力应符合制造厂规定，无规定时不应大于3kn/m。

交叉互联接地方式a相第壹段外护层直流耐压试验原理接线图

4.7典型缺陷及缺陷分析

序号缺陷属典型施工问题，故障点定位后，施工方即说明该处电缆曾经被铁锹扎伤过，经处理后试验即通过，这一缺陷暴露了施工管理存在的问题。

序号同类绝缘接头安装错误在两回电缆中发现了4处，反映出附件安装人员水平较低，外护套试验检测出缺陷避免了类似序号运行故障的发生。

序号缺陷原因也在于施工管理不严格，序号缺陷原因在于附件安装差。

序号为某单位一起110kv电缆故障实例，同时暴露出附件安装与交接试验两方面都存在问题。

首先，厂家工艺要求不合理，电缆预制件的铜编织带外层只要求一层半搭绝缘带，而且预制件在铜壳内-偏心，导致绝缘裕度不够。

其次，在电缆外护层直流10kv/1min耐压试验时，试验电压把仅有的一层绝缘带击穿，但试验时互联箱中另一侧非被试段金属护层未接地，导致缺陷未及时被发现。

带电运行后，绝缘接头内部导通，造成电缆护套交叉互联系统失效，护套产生约几十安培感应电流。电流流过接头的铜编织与铜壳接触处，产生的热量将中间接头预制件烧融，烧融区域破坏了橡胶预制件的应力锥的绝缘性能，场强-畸变，接头被瞬间击穿，导体对铜壳放电，导致线路跳闸。每3～5m可采用具有一定承载力的尼龙绳索或扎带绑扎固定电缆，绑扎数量需经过核算和验证。

5. 测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比

5.1试验目的

在《电力电缆线路运行规程》dl/ t 1253-2013中：

第 3.7 条：

3.7 回流线 parallel earth continuous conductor

单芯电缆金属屏蔽金属套单点互联接地时，为抑制单相接地故障电流形成的磁场对外界的影响和降低金属屏蔽金属套上的鳡应电压，沿电缆线路平行敷设的阻抗较低的接地导线。

注：回流线一般带有绝缘层。

第 5.5.4 条：

5.5.4 单芯电缆金属屏蔽金属套单点直接接地时，在下列情况下宜考虑沿电缆邻近敷设一根两端接地的绝缘回流线：

a) 系统短路时电缆金属屏蔽金属套上的鳡应电压超过电缆外护层绝缘耐受强度或过电压-器的工频耐压；

b) 需抑制电缆对邻近弱电线路的电气干扰强度。

在《电工术语 电缆》gb/t 2900.10-2013中：

第 461-12-01 条：

461-12-01 屏蔽导体；回流线 shielding conductor

与电缆线路中的电缆平行敷设的一根单独导体或单芯电缆，其本身构成闭合电路的一部分，其流过的鳡应电流磁场与电缆中电流磁场相反。

关于单相短路时，金属层产生的鳡应电压计算

针对110kv及以上交流系统中性点为直接接地，系统发生单相短路时，在金属层单点接地的电缆线路，沿金属层产生的鳡应电压按照以下计算：

无并行回流线：

1. 设计电压

电缆及附件的设计必须满足额定电压、雷电冲击电压、操作冲击电压和系统蕞高电压的要求。其定义如下：

额定电压

额定电压是电缆及附件设计和电性试验用的基准电压，用u0/u表示。

u0——电缆及附件设计的导体和绝缘屏蔽之间的额定工频电压有效值，单位为kv；

u——电缆及附件设计的各相导体间的额定工频电

压有效值，单位为kv。

雷电冲击电压

up——电缆及附件设计所需承受的雷电冲击电压的峰值，既基本绝缘水平bil，单位为kv。

操作冲击电压

us——电缆及附件设计所需承受的操作冲击电压的峰值，单位为kv。

系统蕞高电压

um——是在正常运行条件下任何时候和电网-何点蕞高相间电压的有效值。它不包括由于故障条件和大负荷的突然切断而造成的电压暂时的变化，单位为kv。

定额电压参数见下表-放大

330kv操作冲击电压的峰值为950kv；500kv操作冲击电压的峰值为1175kv。

2. 导体电阻

2.1导体直流电阻

单位长度电缆的导直流电阻用下式计算:

3 在场地条件、地质条件允许的情况下，可采用1:1系数放坡开挖；也可根据排管埋深及地质条件作相应调整，但必须-放坡开挖时基坑侧部土体的稳定及施工的安全。

4基坑开挖不应对电缆沟埋深下的地基产生扰动。

5 若因为客观条件-无法放坡开挖时，应在基坑开挖前及过程中根据相关规程、规范要求，设置基坑的围护或支护措施。一般情况下，开挖-小于3m的沟槽可采用横列板支护；开挖-不小于3m且不大于5m的沟槽宜采用钢板桩支护。

6 沟槽边沿1.5m范围内严禁堆放土、设备或材料等，1.5m以外的堆载高度不应大于1m。

设计要点

1根据基坑-、地质情况和周围环境说明应采取适当的开挖方式。

2有地下水时应说明采取-的处理措施。

施工要点

1复缆沟电缆隧道中心线走向、折向控制点位置及宽度的控制线。

2基坑开挖采用机械开挖人工修槽的方法。机械挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动地基，分层分段开挖，设有支撑的基坑须按施工设计要求及时加撑；槽底设计标高以上200～300mm应用人工修整。

3超深开挖部分应采取换填级配-的砂砾石或铺石灌浆等适当的处理措施，-地基承载力及稳定性。

4若无法放坡开挖，需采用钢板桩支护时,钢板桩的施工方法及布桩型式应满足相关规程、规范及技术标准的要求，坑底以下入土-一般与沟槽-之比不小于0.35。

5-时，应进行深基坑的支护，确定支护桩的-及横向支撑的大小及间距，一般支撑的水平间距不大于2.0m。

6基坑开挖完成后，应进行钎探验槽，验收合格后方可进行下步施工。

7开挖过程中应做好沟槽内的排水工作，局部较深处可以考虑采取井点降水。地下水应降至基坑底部1.0-1.5m。

8横向支撑应做好伸缩调节措施，围檩与钢板桩应固定-。

9基坑四周用钢管、安全网围护，设安全警示杆，夜间设灯，并安排专人看护。

10雨期施工时，应尽量缩短开槽长度，逐段、逐层分期完成，并采用措施防止雨水流入基坑。

11冬期施工时，基坑挖至基底时要及时覆盖，以防基底受冻。