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工件是不变形的刚体,抛光盘是能按工件加工面形状变形的弹性体。这时可以忽略介于两者之间的磨粒与加工液的厚度和形状变化,认为工件与抛光盘间贴紧;不锈钢应用广泛不锈钢因其较高的耐蚀性及装饰性而得到广泛的应用,尤其在用具、食品工业用具、餐具、厨房用具等方面得到普及与推广。当工件尺寸大于抛光盘半径,或偏心距过大时,工件会露出抛光盘,既有一部分表面不能与抛光盘始终接触;当研磨或抛光过程中,工件材料平行度误差超出允许范围时就需要对其平行度进行修正。 在平面抛光机的镜面抛光加工工序中,可以认为工件的去除量主要是由磨削路径的长度决定的,因此直接控制工件表面的磨削路径长度能够准确控制工件的去除量。
解析不锈钢抛光机的特点有哪些
不锈钢抛光机拥有着自身-的优势特点,具体的体现在下面的这些:
一、在轻铁类、非铁类金属之类的精密零件中广为应用。
二、在去除毛刺、倒角、抛光、洗净方面功效明显。
三、对于不规则零件的一些死角、夹缝的处理效果更明显。
四、使用上可以定时、加工速度更快、操作更简单便捷、安全。
五、具有-的变频调节,满足各种抛光性能需求。
六、具有一人多机操作特点。
七、同时电压、电流、时间、频率等都可以人性化的操控,并且无需人工操作。
所以时下的不锈钢抛光机这些特点在产品使用中发挥了非常妙的作用,为我们行业发展更多抛光产品提供了有力保障,提升了企业的竞争力,推动了行业繁荣发展,-着不锈钢抛光机行业健康迅猛发展。
平压式拉丝是很常见的一种拉丝方式,工件固定在模具上,研磨砂带高速运转,砂带的背面有一个气动控制的可以上下移动的压块,下压后砂带贴服在被加工表面进行拉丝。通常使用的设备是平压式砂带机。平压式拉丝适应于小面积平面的拉丝表面,例如目前广泛应用于数码相机外壳的拉丝,手机外壳的拉丝等等。这种拉丝表面出来的线纹通常是连续丝纹的直丝。由于使用砂带,具有广泛的粒度范围选择,所以既可以选用粗粒度砂带加工出粗犷的、有明显的手感线纹,也可以选用细粒度砂带而加工出较为细腻的丝纹。3m公司不仅可以提供普通砂带,还可以提供适合拉丝的金字塔系列砂带和不织布尼龙砂带。砂带对这个表面整体研磨拉丝,会产生大量的热量,并且在工件的拉丝一面产生应力集中的问题,尤其对薄壁零件会产生起翘变形的问题。所以这种方式适应于小面积的拉丝加工。由于是下压式的操作,所以通常是应用于平面,表面不能有突台,例如突起的文字标识等。不过通过对压块等模具的巧妙设计,也可以对略有弯曲的工件进行拉丝。不锈钢电解抛光技术并不是大家-中的或是在网上查些资料就能抛光加工出漂亮产品那么简单的。具体方法要视弯曲的程度来具体讨论。如果有这方面的问题,可以与笔者取得联系。
影响模具抛光的因素 由于机械抛光主要还是靠人工完成,无锡拓龙科技所以抛光技术目前还是影响抛光的主要原因。除此之外,还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。的钢材是获得-抛光的前提条件,如果钢材表面硬度不均或特性上有差异,往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。电化学抛光:镜面光泽坚持长,工艺安稳,污染少,利息低,防腐性好。
1、毛刺过大。毛刺会-影响后续制管,所以在纵剪分条时一定要控制毛刺的大小。毛刺是不可避免的,但是大小是可以控制的。随着刀具间隙增加,毛刺会变大。所以要选取合适的间隙,根据笔者的经验硬度高的像300系列的间隙一般取板厚的12%,400系的取板厚的10%就比较合适。以上所有这些表面整平、抛光都是先用简单的具有一定粗糙度的工具与被整平物体互相摩擦达到整平的目的,然后用较细的砂粒或柔软具有韧性的纤维物并配以磨料摩擦进一步达到光亮抛光的目的。另外刀具刃口钝化也会造成毛刺过大,刀具管理人员要定期打磨刀片。
2、局部毛刺-。当边部周期性的有毛刺-,一般是刀具出现崩口,此时要停机检查,找到崩口的刀具并更换。排刀人员在排刀前要检查好刀具,避免出现崩口的刀具。
3、毛刺大小不均匀,表现为同一边部时大时小,或者同一条料两边大小不一。主要由于刀轴偏离,上下刀轴不平行,造成刀具间隙不稳定。此时要校准刀轴。
4、边波浪。当刀具间隙过小,条料受到刀具侧压过大,造成边部挤压,形成波浪状。另外,当刀具侧面不平,造成侧压不稳定,也会产生边波浪。所以排刀间隙不能选取太小,另外排刀前要检查刀具侧面是否有破损或不平整。
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