化工生产中的氮气保护i法
石油化工和精细化生产中,有相当多的原料、半成品或成品具有易i燃易i爆性,因此在工程设计中必须采取有效的措施,防止火灾和爆i炸。物质燃烧需要三个条件:一是可燃物;而是氧化剂;三是火源。
氮气保护i法的实质是减少氧气的浓度。在实际生产中,许多设备会产生火花,如果操作温度高于闪点,容易发生事故。此时设备应有氮气保护。
氮气,化学式为n2,通常状况下是一种无色无味的气体,而且一般氮气比空气密度小。氮气占---总量的78.08%(体积分数),是空气的主要成份。在标准---压下,冷却至-195.8℃时,变成没有颜色的液体,冷却至-209.8℃时,液态氮变成雪状的固体。氮气的化学性质不活泼,常温下很难跟其他物质发生反应,所以常被用来制作防腐剂。但在高温、高能量条件下可与某些物质发生化学变化,用来制取对人类有用的新物质。
深冷空分制氮
它是一种传统的空分技术,已有九十余年的历史,它的特点是产气量大,产品氮纯度高,无须再纯化便可直接应用于磁性材料,但它工艺流程复杂,占地面积大,基建费用高,需专门的维修力量,操作人员较多,产气慢(18~24h),它适宜于-工业制氮,氮气成本在0.7元/m3左右。
变压吸附制氮
变压吸附(pressure swing adsorption,简称psa)气体分离技术是非低温气体分离技术的重要分支,是人们长期来努力寻找比深冷法更简单的空分方法的结果。七十年代西德埃森矿业公司成功开发了碳分子筛,为psa空分制氮工业化铺平了道路。三十年来该技术发展很快,技术日趋成熟,在中小型制氮领域已成为深冷空分的强有力的竞争---。
变压吸附制氮是以空气为原料,用碳分子筛作吸附剂,利用碳分子筛对空气中的氧和氮选择吸附的特性,运用变压吸附原理(加压吸附,减压解吸并使分子筛再生)而在常温使氧和氮分离制取氮气。
变压吸附制氮与深冷空分制氮相比,具有---的特点:吸附分离是在常温下进行,工艺简单,设备紧凑,占地面积小,开停方便,启动迅速,产气快(一般在30min左右),能耗小,运行成本低,自动化程度高,操作维护方便,撬装方便,无须专门基础,产品氮纯度可在一定范围内调节,产氮量≤2000nm/h。但到目前为止,除美国空气用品公司用psa制氮技术,无须后级纯化能工业化生产纯度***99.999%的高纯氮外(进口价格---),---同行一般用psa制氮技术只能制取氮气纯度为99.9%的普氮(即o2≤0.1%),个别企业可制取99.99%的纯氮(o2≤0.01%),纯度更高从psa制氮技术上是可能的,但制作成本太高,用户也很难接受,所以用非低温制氮技术制取高纯氮还必须加后级纯化装置。
1980年,一位科学家完成一个精巧设计的实验,并据此发表了一篇。这不是一件多么重大的事情,但对于一氧---来说却是个转折点,虽然这一年科学界并不知道那种---的物质就是一氧---。这位美国药理学家的名字叫做罗伯特·f。佛契哥特,他在的《自然》nature杂志上发表,----ach的舒张血管作用依赖于血管内皮释放的某种可扩散物质。随后他们又发现缓激肽bk等多种物质扩张血管的作用也是遵循类似的机理,并将该物质命名为血管内皮舒张因子edrf。
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