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食品重量分级机的意义是什么？

　　　食品重量分级机有-的经济价值，但是食品如何分两极呢？

　　1.工作原理

　　滚筒式分级的主要工作原理是物料通过料斗流入滚筒时，在它们之间滚动移动，然后在过程中通过相应的孔流出，实现分级。

　　滚筒分级机具有结构简单、分级、运行稳定、无动态不平衡的特点。但机器占地面积大，开口率低，筛鼓调节困难，对原料适应性差。

　　2.主要成分

　　(1)滚轮

　　这是一个有孔的鼓。鼓上有许多小孔。每组都有不同的孔径，但同一组中的孔径是相同的。滚筒沿进料口至出料口排列，后组的孔径大于前组。这样，小于组孔径的物料从组筛孔中掉出，通过漏斗收集成一个等级，以此类推，达到分级产品的目的。

　　重量分级机滚筒是由厚度为1.5-2.0 mm的不锈钢板冲压而成的圆筒筛，考虑到制造工艺的要求，整个滚筒一般分为几段圆筒筛，圆筒筛之间用角钢连接作为加强环，如果用摩擦轮驱动，也可以作为滚动环进行传动。辊子由支撑辊子支撑在框架上。框架用角钢或槽钢焊接而成。滚轮的安装方式有两种：卧式和倾斜式。倾斜式一般是使滚筒与水平位置的倾角在3-7o左右。

　　(2)支撑装置

　　它由滚圈、摩擦轮和机架组成。辊环设置在滚筒上，将滚筒重量传递给摩擦轮。滚轮由支撑滚轮支撑在框架上，框架7由角钢或槽钢焊接而成。整个设备由框架支撑。

　　(3)收集料斗

　　收集料斗设置在滚筒下方，料斗数量与分类数量相同。

　　(4)传动装置

　　目前广泛使用的传动方式是摩擦轮传动。摩擦轮安装在长轴上，滚筒两侧有摩擦轮，相互对称，夹角为90。长轴一端有传动系统，另一端有摩擦轮。传动轴从传动系统获得动力后，带动摩擦轮驱动。摩擦轮紧贴滚圈，滚圈固定连接在滚筒上。因此，摩擦轮和滚环之间产生的摩擦力驱动滚筒旋转。

分选称重控制系统，-速、-！-称重传感器，高速数字滤波处理与自动零点-功能。-的动态称重抗干扰修正技术，称重精度与称重速度远优于同类产品。精度可以达到1g，分选速度每分400，100种产品预设功能，任意切换，人性化操作系统设计，简单易懂，多种语言版本可选。

产品不但-了产品重量的准确性，减少因重量超出标准值而导致的生产型浪费，而且还提高产品在客户中的-度，实现客户对产品重量的零-，并且使得企业生产效率-提高。节省劳力，一台重量分级机可替代约6-10人。减少人工接触产品的机会，符合食品haccp安全的要求

主要用于各种自动化流水线以及物流输送系统上自动重量检测、上下限判别或重量分级选别，广泛应用于配件分选、肉类鸡腿、鸡翅、海产等分选、水果分选等重量分选。可以直接替代人工分选，以此提高生产效率和分选-性。产品用于肉类产品加工，水产品加工，水果及其他日用品等需按重量分选的领域。广泛应用于琵琶腿、翅根。翅中、鸡爪、胸肉、骨架以及整鸡鸭、海参、-、大虾、核桃等各种食品，对于自动生产流水线中通过的产品进行在线动态称重分选。他可以对连续工作中重量不相同的产品进行检测并按照设定的重量等级进行自动分类，并且可以对产品进行自动统计及数据存储。

　检重剔除机能取代人工称重分级分拣，提高产品的重量标准化程度，广泛用于海鲜、水产、禽肉、果蔬、药材、原材料、工业品等行业产品自动多级重量分选。

　　检重剔除机主要用于产品的自动称重分级分选，即按照产品预设的重量大小(重量等级上下限规格)自动称重分选，将每一单元产品单独自动称重，并且自动选别大小分选到在线检重秤控制软件系统预设的重量等级或类别。

　　检重剔除机，一种自动化模式生产加工高架流水线秤，将取代人工对产品的称重和分拣，解决生产过程中产品重量标准化的程度。相比人工称重分拣效率更高，称重分选精度可控，减少经营者对大量人工的管理以及支付大量的人力成本。

　　检重剔除机可有效提高产品的标准化程度，根据用户的需求可通过给予设备重量分选的要求指令，快速而且十分地将大批量的产品重量规格要求实现自动分选。其地分选速度和称重精度帮助产品经营者不断提高产品在市场的溢价和议价能力，大限度的回馈用户的投资和保持持续受益。