湖州PET水下切粒机服务为先「成泰自动化」

 切粒机厂家制造的切粒机的具体运用实际效果：用湿式混和颗粒机混和、球型颗粒物塑料加工系统软件在某大制动系统材企业经具体运用，获得了比较满意的实际效果，球型颗粒物成粒率做到95%左右，证实这一生产流水线完全适用摩擦材料造粒。

 切粒机优势：选用湿式混和颗粒机，既可开展粉和剂混和，也可开展湿料混和，可降低机器设备资金投入。湿式混和切粒机虽是间歇性实际操作，但因为其速度更快，生产量大，完全是能考虑事后工艺流程持续实际操作的必须，生产流水线-是可持续开展。

 pet水下切粒机由底座、左右墙板、电机、传动装置、压辊、滚刀(纵切刀)、连枷刀(纵切刀)、筛斗等部分组成。左右墙板放置在底座的上传动装置中，压料辊、滚刀和挥刀安装在墙板中，电机和筛斗安装在底座中。 　　

 传动装置:由皮带轮、链轮和一系列齿轮组成。它将电机的滚动传递给压辊、滚刀、挥刀和筛斗，完成各种动作。变速器连接见变速器系统图。传动滚刀(纵切刀):由上、下滚刀组成，其中上滚刀轴承座可在左右板的导向槽内移动。转动机器上部的两个手轮，调整上下滚刀之间的间隙。

 塑料造粒机料筒的长度一般为其直径的15~30倍，使塑料得到充分的加热和塑化。料斗:料斗底部安装有堵塞设备，用于调节和堵塞物料流动，料斗侧面安装有观察孔和校准计量设备。机头和模具:机头由合金钢内套和碳钢外套组成，机头内装有成型模具。 　　

 模具的作用是将旋转的塑料熔体转化为平行的直线运动，将其均匀、平稳地导入模套，给塑料施加-的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，然后沿着一定的流路通过多孔过滤板，通过机头颈部流入机头成型模具。模芯套筒适当配合以形成横截面减小的环形开放空间，使得塑料熔体在芯线周围形成连续且致密的管状涂层。