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为此,有人改进工艺为:抛光、除油工序

为此，有人改进工艺为：抛光、除油工序同原工艺 ***混酸除膜 (25% hcl +8% hno3 +10% hf) ***冷水洗 ***活化 (10% hcl +5% nh4f，60℃) ***热水洗 ***化学镀镍。改进工艺的优点： 采用混酸除去不锈钢表面难溶的 fecro4 氧化膜、si、sio2，使基体表面的化学活性增强； 工序简化，避免了不锈钢新鲜表面重新被氧化； 增加基体的预热工序，消除镀层与基体因温差而产生的应力。因此，化学镀镍与基体结合力好，镀速快等。

碳钢管道采用化学镀镍保护的技术经济性能好

油 石油和是化学镀镍的重要市场之一，油田采油和输油管道设备广泛地采用化学镀镍技术。典型的石油和工业腐蚀环境为井下盐水、-、，温度-170～200℃，并伴有泥沙和其他磨粒冲蚀等等，腐蚀环境相当-。低碳钢油气管道在如此苛刻的条件下，仅有2～3个月的寿命。经过50～100um厚的高磷化学镀镍层保护之后，其腐蚀速率降低到与哈氏合金相当的程度。考虑到耐蚀合金价格昂贵，从性能价格比上讲，碳钢管道采用化学镀镍保护的技术经济性能好。

化学镀镍层的退除要比电

化学镀镍层的退除要比电镀镍层困难得多，-是对于高耐蚀化学镀镍层更是如此。不合格的化学镀镍层应在热处理前就进行退除，否则镀层钝化后退镀更困难。要求退镀液必须对基体无腐蚀，其次镀层厚度、退镀速度、退镀成本等因素都要考虑。 化学退镀法： 化学退镀法不使工件受腐蚀，适用几何形状复杂的工件，且可做到退镀均匀。 配方1：浓hno3，20～60℃。本液成本低，速度快的30～40μm/h，毒性小。适用尺寸精密要求不高的工件退镀，防止带入水、退镀完毕迅速入-中清洗后再用流动水清洗。 配方2：hno31∶1，20～40℃，退速快10μm/5～6min，适用不锈钢。 配方3：浓hno31000ml/l，nacl20g/l，尿素10g/l抑制nox气体的生成，六次四胺5g/l，室温，退速20μm/h。 配方4：间磺酸钠60～70g/l，-100～120g/l，硫-0.5～1g/l，80～90。c，适用铜及铜合金工件的退镀，退镀表面为深棕色时，取出后充分清洗，再除棕色膜nacn30g/l，naoh30g/l，室温。 配方5：hno3∶hf=4∶1体积比，冬天适当加温，退速快，铁基体不腐蚀。但hf一定要用分析纯用工业级hf配槽，易发生。

和二胺因价格较贵,只有少量使用

如何进行化学镀镍

化学镀镍是化学镀应用---为广泛的一种方法，所用还原剂有-盐、肼、和二胺等。

目前国内生产上大多采用-钠作还原剂，和二胺因价格较贵，只有少量使用。

1.镀层的用途 化学镀镍层的结晶细致，孔隙率低，硬度高，镀层均匀，可焊性好，镀液深镀能力好，化学稳定性高，目前已广泛用于电子、航空、航天、机械、精密仪器、日用五金、电器和化学工业中。 非金属材料上应用化学镀镍越来越多，尤其是塑料制品经化学镀镍后即可按常规的电镀方法镀上所需的金属镀层，获得与金属一样的外观。塑料电镀产品已广泛用于电子元件、家用电器、日用工业品等。 化学镀镍在原子能工业，如生产系统中的零件和容器以及火箭、、喷气式发动机的零部件上已采用。 化工设备中压缩机等的零部件为防腐蚀、抗磨，而用化学镀镍层是很有利的。 化学镀镍层还能-铝、铜、不锈钢材料的焊接性能，减少转动部分的磨耗，减少不锈钢与钛合金的应力腐蚀。 对镀层尺寸要求的精密零件和几何形状复杂的零件的深孔、盲孔、腔体的内表面，用化学镀镍能得到与外表面同样厚度的镀层。 对要求高硬度、耐磨的零件，可用化学镀镍代替镀硬铬。

2．镀层的组成和特性<1>镀层的组成 用-盐作还原剂的化学镀镍溶液中镀得的镀层含有4％～15％的磷，是一种镍磷合金。以硼氢化物或胺基作还原剂得到的镀层才是纯镍层，含镍量可达99．5％以上。刚沉积出来的化学镀镍层是无定型的，呈非晶型薄片状结构。