江西工业铝型材数控钻铣床报价询价咨询 山东正峰服务保障

普通铣床改造数控铣床的一般步骤：

       1.普通铣床机械部分设计， 对数控铣床的改造的部分就是对其纵、横进给机构的改造及控制系统的设计改造，以便使其具有合理的结构和更的控制系统，便于其真正的应用于实际的生产中。

       2.工作台的进给运动  因为改造后主要加工圆弧、凸轮一类的平面曲线轮廓，所以采用微机数控实现三坐标两轴联动控制，工作台纵向轴、横向轴及垂直方向轴的运动，分别由步进电动机经过一级齿轮减速后，由滚珠丝杠螺母副拖动。数控钻铣床的特点：，要思考所选用的修正技术对导轨的准确度、机械性能等会不会产生影响，比如说焊补和粘补一般都需要加温，那么技术进程中的温度是不是会引起导轨变形，是不是会改动导轨的机械强度和外表硬度等。由于铣削时作用在电动机轴上的负载转矩较大，所以要选择大功率的步进电动机。而大功率的步进电动机的驱动较困难,步进电动机没有过载能力，在高速运动时转矩下降很多，容易丢步。要使改造后的铣床进给伺服性能较好，在改造时采用直流伺服电动机驱动。  

       3. 机械部分结构设计保留原机床的主轴旋转运动，工作台升降运动仍采用手动操作，纵、横向进给改造后既可机动进行复杂零件的计算机数控加工，又可手动操作完成简单零件的加工或用于数控加工前的对刀工作。

铝合金型材数控钻铣加工中心主要用于铝合金型材的铣削加工生产，包括铣孔攻丝，倒角 等可以应用于工业铝材产品，铝型材门窗、，轨道交通、汽车零部件等行业

1、工业铝材是如何加工形成的

一、熔铸流程

铝材规格不同，合金添加量也不同，工厂根据客户需求计算出铝材添加的合金量，调配出不同的生产原料，将配好的原材料在熔炼炉内熔化，然后经过深井铸造体系，冷却铸造成各种规格的产品。

二、揉捏流程

揉捏是铝型材成形的---流程，根据客户产品用途、断面要求，合理设计出产品模具，通过模具让产品---的成形，揉捏流程时需要用风冷淬火进程及人工时效进程，通过这样的方式来完结热处置强化。

三、上色流程

铝型材在上色前都需要进行阳极氧化，阳极氧化过的铝型材，不仅产品耐磨性高，而且铝型材表面也很精美

在选择工业旅型材时应注意一下几个方面

1、强度：强度选铝型材时必须要考虑的，我们要根据铝材的应用场景、所承受的压力，选择适合我们场地的铝型材。

2、硬度：应用场景不同，对材料的硬度要求也不一样，从所能达到的z高硬度来看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，依次降低。

3、耐蚀性：耐蚀性选用原则应根据其使用场合而定。高强度合金腐蚀环境下使用，必须使用各种防蚀用复合材料。

4、焊接性：很多类型的铝型材都是可以焊接的，其中5系的铝型材，作为焊接是适合的，而2系和7系的铝型材比较难焊接。

5、装饰性：铝型材在用于装饰或者某些特定的场合时，需要通过对铝型材表面进行阳极氧化、涂装等来获得不同颜色的铝型表面，耐腐蚀性强的铝型材是能满足装饰性要求的材料。

6、加工性：加工型包括成型性和切削性。强度高的铝型材机器加工难度大，而且也不易成型，我们要根据自己的需求选择合适的铝型材进行加工

新一代高新能智能锯切中心性能特点以及使用注意事项

型号：kylj5-cnc-6500

● 可加工铝合金型材、pvc型材及合金型材.

● 稳定的---床身，经时效处理，结构设计合理，操作方便，符合美学及人体工程学原理。

● 采用德国西门子控制系统，自带com软件编程，具有的视窗操作界面。

● 送料与出料系统全伺服控制，快速，配有标准装夹系统。

● 可整根型材上料、自动送料、全自动切割、切割完成后自动出料，整个过程配合紧密，动作灵敏，，一次切割时间可控制在15s以内，单班8小时可出2000支料，是双头锯的2-3倍，加工。

● 一次装夹可完成45°、90°切割，---的锯片回程路径，有效避免回程扫料，切割精度高。

● 整机采用电气元件，---了加工稳定性及使用寿命。

●锯切中心基本实现无料头切割只有锯片宽度，双头锯下料由人工下料必须要留5-10mm的料头长度，并且人工掌控，锯切中心采用数控机械手送料，完全避免人工操作原因造成的型材浪费，每支型材可节约5-10mm，通过优化能节约1%的材料。

●本设备降低了工人操作误差，也不需要水平---的操作工，比起普通的双头操作劳动降低很多

● 气电保护装置，机械防护装置，---安全生产。

● 整个切割流程仅需单人操作，、简单、快捷。

● 标配打码机，手动贴码。选配可自动打印标签，既能及时快捷的标注型材，也可为后继工序提供完善的解决方案。