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通过单片机预先编好的程序来完成操作过程，激光系统进行校正。贴片时贴片机根据事先设好的程序动作，相应的原料盘上的元件由机械手臂的吸嘴吸取，放到pcb板的相应位置，为了-元件能准确地压放在相应的焊接位置，采用激光对元件进行校正操作。广州电路板抄板生产

多个原料盘可以放在同一台高速贴片机上同时进行工作。要求元件大小相差不多，这样机械手臂便于操作。为了提率，手机-头模组smt生产线是由两台高速贴片机来完成，贴片机元件吸嘴应根据元件大小不同而相同，一般贴装顺序是先贴装小元件(如“贴片电阻”)，接着再贴装较大的芯片(如“芯片组)。广州电路板抄板生产

贴片机整体外观贴片机原料盘3.3.2 贴片机的主要技术指标结合手机-头模组的软电路板的具体性能要求，合理设置贴片机的主要指标：a.贴装精度：是指元器件贴装后相对于印制板标准贴装位偏移量，手机-头模组的pcb贴装要-度较高，chip元件要求达到±0.1mm，贴装间距的smd至少要求达到±0.06mm。b.贴片速度：手机-头模组的pcb面积较小，贴装速度不宜太快。广州电路板抄板生产

再流焊工艺特点与波峰焊技术相比在手机-头模组生产中选用再流焊装配工艺，而不用波峰焊技术，理由：a.再流焊不像波峰焊那样，不需要把元器件直接浸渍在熔融的焊料中，有较大的热应力，元件受到的热冲击小；b.可以适当控制焊盘上焊料的施加量，避免了虚焊桥接等焊接缺陷的产生，提高了焊接和-性； c.使用焊膏时，能正确地-焊料的成分，焊料中不会混入不纯物。广州电路板抄板生产

有自定位效应selfalignment—由于熔融焊料表面张力作用，当元器件贴放位置偏移时，自动被拉回到近似目标位置。e.在同一基板上，可以采用局部加热热源和不同焊接工艺进行焊接；f.工艺简单，修板的工作量，从而节省了人力、电力、材料。第四章手机-头模组fpc软电路板的smt应用分析4.1焊接及装配的检测再流焊接后，的工序是对组装好的手机-头模组的pcb板进行焊接和装配的检测。广州电路板抄板生产

所用设备有放大镜、显微镜、自动光学检测aoi、在线测试仪ict等。检测台上，用一片塑料模板与贴片pcb对照，检测pcb上的位置是否放正、引脚是否连焊、元件是否漏焊、焊接是否严密等。质检员要配带静电手环以防在检测过程中静电带来的损害。广州电路板抄板生产

原材料采购加工/来料检验报告检验

购置精英团队依据顾客发过来的bom清单开展购置，采购完后开展原材料检测生产加工，或由顾客给予贴装原材料，接到原材料后开展检验，确定没有问题后开展生产加工。广州电路板抄板生产

丝印油墨

丝印油墨是smt贴片加工的道工序，主要是把助焊膏或贴片胶漏印在pcb焊层上，为电子器件电焊焊接做准备。再根据锡膏印-，将助焊膏渗入过不锈钢板或镍制钢丝网粘附到焊层上。广州电路板抄板生产

自动点胶机

在smt生产加工中，一般用的强力胶指的是红胶，将红胶滴于pcb部位上，具有定待电焊焊接电子器件的功效。

线上spi

检验焊锡膏的部位是不是恰当的依附在pcb上，那样可发觉前半段工序的问题，-基座。广州电路板抄板生产

smt贴片加工厂下板机:自动式收集pcba，用于smt贴片加工厂生产线智能终端，接到上位机出板数据信号后，一件一件接纳pcb板，此外把pcb板送进料框收集好，用于smt贴片加工厂生产线上pcb线路板的收板机器设备，互相配合运用箱式料框自动式将生产线上的pcb线路板逐件盈利料箱。全自动下板机采用plc控制系统，控制面板为led触摸液晶屏，配备标准数据信号，可与其他smt贴片加工厂生产线机器设备网上驳接，具有防卡板与众不同防错结构。广州电路板抄板生产

smt贴片加工厂缓存储板机：自动式收集pcba，用于生产线正中间-spi、aoi后分类收集或用于生产线尾部互相配合双轨制smt贴片加工厂线收集pcba(缓存机产品系列、印刷包装缓存机、炉后缓存文件机、致冷缓存机),smt贴片加工厂垂直面移载机：平行面移载机用于二根smt贴片加工厂生产线之pcb板集聚同用一台smt贴片加工厂回流焊炉或波峰焊机过炉传输的用途，或用于smt贴片加工厂生产线之pcb板转为。广州电路板抄板生产

用2至4条的贴片线只务必应用一台回流焊炉，垂直面移载作用为您节省一台炉子、节省2个重要的工资以及一台炉子一年的水电气及维护费用。在当今这一快速发展和社会经济发展人力消费能力都快速增长的社-中，如何节省人工成本及消费能力成本费用变为关键重要，渐渐地演化出了smt贴片加工厂多段合一或两段合一及双轨制生产线。广州电路板抄板生产