高盐母液圆盘污泥干化机_低温真空卧式圆盘桨叶干燥设备
高盐母液圆盘污泥干化机_低温真空卧式圆盘桨叶干燥设备--工艺优势
1安全：系统密闭性好，始终维持-0.5到-1kpa的微负压，无臭气和粉尘外溢；系统可自惰性化并设置多种惰性化手段，市政项目中氧含量控制在5%以下；干化机出口干污泥温度可以达到100℃，完全起到杀菌作用，符合美国署污泥处置规范epa503标准；应用历无任何安全事故。
2稳定：在污泥与煤协同焚烧的项目中，当进入电厂锅炉的污泥含水率较大时，易对锅炉设备产生影响，可能导致-的设备损坏，一是对炉膛内墙冲刷加剧，磨损-，二是易导致输送系统堵塞，造成停炉停机事件。薄层污泥干化两段法工艺出泥含水率低，并可通过调节干化机内蒸汽压力实现出泥含水率20%-33%之间快速调节，与其它工艺相比-，对维持电厂设备和电网运行稳定起到积极作用。
3简单：污泥产品的均匀性和颗粒化可增强电厂锅炉运行的稳定性，其它工艺均需增加破碎或造粒设备，而薄层干化机可自造粒图2，产品为均匀颗粒化污泥图3，无需额外增加造粒设备；附属设备数量少，占地空间小，操作控制简单；无载气循环，无污泥返混；按照《压力容器检修规程》各类干化机需进行周期性内壁检测，薄层干化机检修无需其它吊装设备，检修方便且。
4灵活：适用领域广泛，适合多种类型污泥，可接受进泥含水率65%-90%的湿污泥；两段法工艺可生产任意含固率均一的产品；启停和排空时间短，再次启动无需清掏作业。
5经济：蒸发，在污泥协同焚烧的项目中，可直接以电厂蒸汽作为热媒，薄层干化机每平米每小时蒸发水量可达45kg以上，与以蒸汽产热水作为热媒的工艺相比，蒸发出5倍以上；市政项目上可与其他系统结合如-系统，能实现80%以上的率热能回收；维护成本低，每年仅需1次5-10天的-；臭气量，处理费用低；全自动化控制，低监控需求。
污泥干化脱水低温真空圆盘污泥干化机_江苏博鸿_污泥减量处理成套干燥设备
干化为什么要区分间接或直接加热方式?
直接和间接加热方式的划分在于热源利用的形式区别，具体来说就是直接作为介质还是间接对换热的介质进行加热。干化是依靠热量来完成的，热量一般都是能源燃烧产生的。燃烧产生的热量存在于烟道气中，这部分热量的利用形式有两类：
(1) 直接利用：
将高温烟道气直接引入干燥器，通过气体与湿物料的接触、对流进行换热。这种做法的特点是热量利用的，但是如果-化的物料具有污染物性质，也将带来排放问题，因高温烟道气的进入是持续的，因此也造成同等流量的、与物料有过直接接触的废气必须经特殊处理后排放。
(2) 间接利用：
将高温烟道气的热量通过热交换器，传给某种介质，这些介质可能是导热油、蒸汽或者空气。介质在一个封闭的回路中循环，与-化的物料没有接触。热量被部分利用后的烟道气正常排放。间接利用存在一定的热损失。对干化工艺来说，直接或间接加热具有不同的热效率损失，也具有不同的环境影响，是进行项目环评和经济性考察的重要内容。
湿污泥进入干化机后，通过转子旋转形成薄层并涂布于热壁表面，形成5-10mm的薄层。热壁温度高于水的沸点，泡核沸腾发生。
转子上的叶片设置有多种形式，具备布层、推进、搅拌、破碎的功能；在转子的转动及叶片的涂布下，进入干化机的污泥会均匀的在内壁上形成一个动态的薄层，污泥薄层不断的被更新，在向出料口推进的过程中不断的-燥！
母液烘干低温真空圆盘干燥机，废水污泥减量圆盘干化机成套设备
传统污泥干燥机大多使用蒸汽、热烟气、导热油做热源；然而在实际的生产过程中，现有的加热方式中以烟气为热源的干燥方式，热源物质与物料直接接触，废气量大，处理难度大；同时，采用蒸汽和导热油为热源的间接加热方式，热源位于搅拌器中，运行时搅拌器与物料长期接触磨损会导致热源泄露；尤其以导热油做热源的干燥设备，因为热源物质性能不稳定，安全-大；所以，在实际生产中，需要投入更多的成本来调整设备结构，大大的提高了生产成本。
合成橡胶污泥干化机换热夹套上设置热源入口、热源出口，热源物质从热源入口导入到夹套内腔，热源出口导出夹套；污泥干燥机上设置污泥进口、污泥出口、输送浆、废气出口，待干燥污泥从所述污泥进口送入污泥干燥机内腔，输送浆将待干燥污泥送到污泥出口，干燥过程中产生的废气从废气出口排出；
合成橡胶污泥干化机上方的换热模块的污泥进口作为整体污泥进口，连通湿污泥输送源设备；上方的换热模块的热源入口作为整体热源入口，连通热源设备；
间接加热式污泥干化机通过换热夹套来输热源物质，污泥干燥机中的待干燥污泥在搅拌过程中从污泥进口输送到污泥出口，搅拌过程中进行干燥，然后从污泥出口输送到下一层污泥干燥机中进行进一步的搅拌干燥，整个过程热源物质在换热夹套中提供热量，无需与待干燥污泥接触，不会产生多余的废气，尾气处理容易，降低了系统运行成本；也不会因为污泥干燥机的磨损导致泄漏，降低了系统维护成本；同时热源物质经过换热夹套传递，安全性好。
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