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翅片管换热器

当翅片被“根植”在光管表面上以后，在由管内向管外传热的情况下，热量将从翅片根部沿翅片高度向外传递，同时不断地以对流换热的方式传给周围的流体，其结果就使得翅片温度沿高度方向逐渐下降。

翅片温度沿高度方向逐渐下降，说明翅片温度与周围流体温度的差值在逐渐缩小，单位面积的换热量在逐渐缩小。这样，翅片表面积对增强换热的有效性在下降。翅片越高，其增加的面积对换热的“贡献”就越小。

因为翅片效率小于1，说明增加1倍的翅片散热面积，并不能增加1倍的散热量，要打一个“折扣”，这个“折扣”就是翅片效率。  

翅片效率的数值取决于翅片的形状，高度，厚度，材质，更重要地还取决于管外换热系数。

翅片高度对翅片效率的影响d，翅片越高，翅片效率就越低；其次，翅片材质的热传导性能也有一定的影响，铝的导热系数高于碳钢，在其他条件相同时，铝翅片比钢翅片的效率要高。

翅片管就是在原有的管子表面上不论外表面还是内表面加工上了很多翅片，使原有的表面得到扩展，而形成一种-的传热元件。

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条缝形翅片

条缝形翅片具有g效的换热性能，流体通过条缝形翅片时，涡旋首先在下游出现，随着雷诺数的增加，涡旋出现点向上游前移。当翅片间距减小时，在较小的雷诺数下，涡旋就开始出现。这一现象说明，在小的翅片间距下，由于涡旋的产生，换热系数被增强。对于连续型波纹翅片, 开缝有利于消除横向涡, 并使流体混合得充分，从而提高翅片的流动和换热性能；这一现象说明，在小的翅片间距下，由于涡旋的产生，换热系数被增强。在开缝翅片的拐角和缝隙处，局部换热系数变化剧烈；换热系数的-值出现在拐角上游或者翅片的前缘，而值则出现在拐角下游或者翅片的后缘。在干工况下，尽量采用换热系数大的翅片形式，如条缝翅片，但由于条缝翅片的阻力较大，因此，在需要相同换热量时，尽量选用迎风面积较大的，而不是排数较大的，以充分利用增强型翅片的优点，而不增加它的风机功率。  百叶窗形翅片是一种换热系数较大的翅片形式，当翅片换热器需要在干、湿工况下交替运行时，可在翅片表面添加亲水性镀膜，它对换热性能影响，但可-地降低湿工况下空气流动阻力，对百叶翅片的效果-。在此情况下，可尽量采用百叶窗形翅片。

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小口径翅片管的应用领域

??小口径翅片管是目前应用为广泛的螺旋翅片管之一，现广泛应用于电力、冶金、水泥行业的余热回收以及石油化工等行业。高频焊螺旋翅片管是在钢带缠绕钢管的同时 ，利用高 频 电流的集肤效应和邻近效应，对钢带和钢管外表面加热，直至塑性状态或熔化，在缠绕钢带的一定压力下完成焊接。这种高频焊实为一种固相焊接。复合翅片管是工业传热设备中必不可少的原件,几乎一切工业领域都要使用,同时其理论研究也相当深入。

??该产品采用不锈钢、改性氧化镤粉、高电阻电热合金丝、不锈钢散热片等材料，通过-的生产设备和工艺制作而成，并进行了严格的管理，翅片电加热管可以安装在吹风管道中或其它静止、流动空气的加热场合。翅片式电加热管，是在普通元件表面缠绕金属散热片，与普通元件相比散热面积扩大了2～3倍，即翅片元件所允许的表面功率负荷是普通元件的3～4倍。由于元件的长度缩短，使得本身的热损失减小，在相同的功率条件下，具有升温快、-均匀、散热性能好、热、使用-、加热装置体积小，成本低等优点。2、冲片穿管:由冲床将带钎料复合层的合金铝板冲制成为翅片形状，然后将多个翅片顺序穿套到基管上。

??小口径翅片管是将翅片，采用高频焊接的原理，焊接在基管表面。此类翅片管换热系数高，翅片厚度高，相比其他翅片管更牢固，翅片相对不易损坏。使用-，效果好。客户可根据自身需要来电咨询，我们会根据您的情况设计适合您设备的换热器。

翅片管换热器满足了生产工艺的要求

金属换热器在烟气余热回收方面应用比较普遍，随着金属换热器的发展，形式已有多种多样，换热性能指标也有了很大的提高。在各种金属换热器当中，针状、片状金属换热器的综合传热系数较高，但该类换热器大部分为铸造而成。在耐急冷急热性、气密性及制造安装方面存在一定的缺陷，-了进一步的发展。现在，翅片管换热器正在迅速发展，并在各个领域广泛使用。翅片管热换器中管束两端没有翅片且外径较大，故与光管一样可与管板焊接或胀接，-时也可装设折流扳，装折流板处应制成没有翅片的平直段。

无论哪种金属换热器，都要求有较好的工作性能和较理想的换热效果。评价一台换热器工作性能好坏的重要参数，就是该换热器的综合传热系数及其使用寿命。换热器综合传热系数不仅决定了换热器换热面积的大小及被加热介质温度的高低，而且还影响着换热器的温度效率和换热效率。(3)换热器中，如果有黑色金属制件的话，那么，其表面应进行防锈处理。

翅片管换热器综合传热系数高，结构紧凑，换热效果理想，各项技术参数均能达到设计指标，满足了生产工艺的要求。在使用条件及外形尺寸完全相同的条件下，翅片管插件空气换热器的工作-于光管插件空气换热器，换热效果及节能效果均比光管插件空气换热器更理想，更能满足生产工艺要求。1、焊接法在金属复合管的基础上，用焊枪将金属翅片直接焊接在复合管的外表面。