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1水解阶段：高分子有机物由于其大分子体积，不能直接通过的细胞壁，需要在微生物体外通过胞外酶加以分解成小分子。因为循环水与进水在反应器底部充分混合，使反应器底部的有机物浓度降低，从而提高了反应器的耐冲击负荷能力：同时大水量也使底部污泥得以膨胀，-了废水中的有机物与微生物的充分接触反应，提高了处理负荷。废水中典型的有机物质比如纤维素被纤维素酶分解成纤维二糖和-，淀粉被分解成麦芽糖和-，蛋白质被分解成短肽和-酸。分解后的这些小分子能够通过细胞壁进入到细胞的体内进行下一步的分解。

　　2酸化阶段：上述的小分子有机物进入到细胞体内转化成更为简单的化合物并被分配到细胞外，这一阶段的主要产物为挥发性脂肪酸vfa，同时还有部分的醇类、乳酸、-、氢气、氨、等产物产生。

　　3产阶段：在此阶段，上一步的产物进一步被转化成、碳酸、氢气以及新的细胞物质。

　　4产阶段：在这一阶段，、氢气、碳酸、-和都被转化成、-和新的细胞物质。这一阶段也是整个厌氧过程为重要的阶段和整个厌氧反应过程的限速阶段。

大型uasb厌氧罐厂家

uasb厌氧反应器优点：

   uasb厌氧反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具有优势。

1容积负荷高：ic反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。

2节省投资和占地面积：ic反应器容积负荷率高出普通uasb反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/4~1/3左右，大-低了反应器的基建投资[5]。附着和没有附着在污泥上的沼气向反应器顶部上升，碰击到三相分离器气体发射板，引起附着气泡的污泥絮体脱气。而且ic反应器高径比很大一般为4~8，所以占地面积-省，非常适合用地紧张的工矿企业。

3抗冲击负荷能力强：处理低浓度废水cod=2000~3000mg/l时，反应器内循环流量可达进水量的2~3倍；处理高浓度废水cod=10000~15000mg/l时，内循环流量可达进水量的10~20倍[5]。山东双合盛机械有限公司研发生产的uasb式厌氧污泥反应器主体部分可分为反应区和三相分离区两个区域。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的-得到充分稀释，大-低了毒物对厌氧-过程的影响。

4抗低温能力强：温度对厌氧-的影响主要是对-速率的影响。ic反应器由于含有大量的微生物，温度对厌氧-的影响变得不再-和-。通常ic反应器厌氧-可在常温条件20~25 ℃下进行，这样减少了-保温的困难，节省了能量。

5具有缓冲ph的能力：内循环流量相当于厌氧区的出水回流，可利用cod转化的碱度，对ph起缓冲作用，使反应器内ph保持优益状态，同时还可减少进水的投碱量。

山东双合盛科技有限公司生产的厌氧反应器工作原理：

它是由2层uasb反应器串联而成。按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。

混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。

厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气。由于砂的比表面积大，每立方米可5500-6500m2/m3(折合一般填料40-50m3)，因而生物接触面积-大，因而处理效率-，每立方米有效反应器容积可每天处理cod达35-45公斤cod/m3。混合液上升和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。

气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。

第二厌氧区：经厌氧区处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进入第2厌氧区。而处理同类废水的uasb反应器容积负荷仅有10～15kg/(m3·d)，停留时间长达十几到几十个小时。该区污泥浓度较低，且废水中大部分有机物已在厌氧区被降解，因此沼气产生量较少。沼气通过沼气管导入气液分离区，对第2厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留提供了有利条件。