资兴脱硫泵简介来电洽谈 河北冀泵源
脱硫泵机械密封工况条件
脱硫系统泵采用的机械密封通常为为弹簧推进式,依靠动环与轴、静环与泵壳压盖之间的静密封以及动、静环之间相对旋转滑动摩擦的端面之间的接触来实现密封。两端面之间的泄漏是密封失效的主因。脱硫循环泵的滑动轴承的轴瓦是铜氏锡合金铸成的,耐磨性很差,是脱硫循环泵易磨损和烧坏的易损件之一,轴瓦一般都可以修复,也可更换新件。机械密封的失效主要不是由于设计原理上的失误,而是由于动静环两个端面间的摩擦损坏,端面的损坏包括黏附磨损、磨料磨损、磨蚀、表面磨损、冲刷磨损。这些现象在脱硫系统的机械密封中均有体现。
石灰石浆液工况。由于脱硫工艺的需要,石灰石浆液的密度为1230kg/m3固含量30%,由于石灰石粉密度小,具有黏附性和荷电性,导致石灰石粉粒流通不畅比如结块、搭桥等。在该工况下需要-风机向石灰石仓内鼓入一定压力的气体气体压力一般为0.2~0.5mpa搅拌石灰石粉,使石灰石粉呈流态化。
石膏浆液工况。吸收塔持液槽内是反应后的石膏浆液,为了便于石膏的形成从-酸钙进一步氧化成-钙,通-化空气风机向槽内鼓入足够的氧气因为烟气中所含的氧气不-满足氧化需要,这样导致浆液中含有大量的气泡。
石膏、石灰石这两种浆液中含有大量空气,密封腔内机械密封的工作面附近浆液压力低,从而使汽泡体积膨胀,使密封端面得不到-的冷却、润滑,甚至造成密封端面间润滑膜汽化形成干摩擦,损坏了密封面的光洁度、平直度,从而造成泄漏。一旦含颗粒的浆料从密封端面间通过就会出现-的磨料磨损,反过来又损害端面状况从而形成循环以至完全失效。有时干摩擦产生的高温使o型圈碳化,使sic环热裂损坏出现龟裂纹。
由于种种原因,例如为了节约投资和运行成本而省去冲洗水系统、监控设备、节约水资源等原因而要求的“无水密封”,决不是指密封端面间可以干摩擦,而是指依靠介质本身来冷却、润滑端面,使介质中的液体成分在端面间形成一层既不同于轴承的完全液体润滑,也不是干摩擦的所谓“边界润滑”状态。因此充分地让端面间摩擦面接触液体介质十分重要。
浮选尾矿输送泵
1)叶轮流道宽敞,水利性能-,叶轮前后盖板设有背叶片,可减少介质泄漏,能根据介质特点选用不同形式的叶轮,互换性好。
2)设计有多种密封形式,可针对不同的工况,不同的用户要求,做出合理选择。
3)轴采用刚性化设计,轴承采用-滚子轴承和向心推力轴承,可承受很大的径向力,-传动部分长期运转。
4)泵壳坚固厚实,内壁光滑,耐蚀耐磨性能-,-使用寿命。
5)叶轮轮与泵盖之间有一较大的锥形空间,有效地阻止了固相介质进入轴封的可能性。
吸收塔循环泵的-特点是多功能,即一种泵能适应各种不同的工况,如输送酸、碱性清液或料浆;冶炼行业各种腐蚀性矿浆;-行业各类稀酸;行业各类污水等。吸收塔循环泵耐腐耐磨性、密封-性、使用寿命性,均得到了-的评价,使用范围十分广泛。
吸收塔循环泵指装置中输送反应、吸收、分离、吸收液再生的循环液用泵。一般采用单级离心泵。循环泵的流量中等大小,在稳定工作条件下,泵的流量变化比较小。它的扬程小低,只是用来克服循环系统的压力降,可采用低扬程泵。
密封问题一直困扰吸收塔循环泵的重要问题,对于这个问题有着丰富的经验和技术。具体情况一起来了解下。
一是工作原理设计类的问题。主要体现在泵机运行时,泵进出口压力场对密封产生影响,使密封部位空腔中的压力变化波动过大,造成密封运行不稳定,解决的方法:改良设计,阻断进出口压力场的影响,改进后该缺点得以克服。
二是密封组装方法的问题。主要体现在动静环压紧力的松紧程度掌握无度,如果松了会漏液,如果紧了动静环磨损,这个难点是试制过程中造成问题的主要原因。这一问题经过二年多的摸索,才得以解决。
三是结构设计上的问题。所用的碱性物质与烟道气中的so2发生反应,产生了一种-酸盐和-盐的混合物(根据所用的碱性物质不同,这些盐可能是钙盐、钠盐、镁盐或铵盐)。其中有二个问题:一是球形钢橡胶顶推圈钢性不足,输送液体在65℃以上就会变形、失效,这个问题好解决,增加强度和橡胶的耐温性即可;二是动静环松紧调节系统调节余量偏大,无标准刻度,操作人员难以掌握。造成调节不当,引起动静环磨损开裂,解决的方法是减少调节余量,改变调节方式,把调节方式定量化,可操作化。此项改良也取得了好的效果。
四是使用方法问题。吸收塔循环泵使用方法不当主要有空机起动运转;停车后沉淀物料堵塞泵腔,堵死密封腔;起动前不进行盘车或点起动等,引起密封损坏。
五是使用工况不当引起的损坏。电厂脱硫泵具有-的耐腐蚀性能,是一种能适应各种不同的工况条件的泵。主要有以下几种情况:一是高吸程岗位使用,吸程1米(该密封不适用于有吸程的岗位);二是含固量超过30~40%(体积比)的岗位(该密封不用外接冷却水,因此固体含量过高,对密封影响较大);三是输送介质与密封材料不匹配的岗位,例如氨法脱硫的岗位,要选耐氨的橡胶圈,否则使用寿命就不长。
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