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决定用墨量大小的几个因素

   胶印时每一批的印刷产品用墨量是不同的，因此应根据印刷产品分类或材料性质，来确定用墨量的多少，一般情况下的规律是：

   1、满版实地的印刷产品可以增加用墨量，使墨层稍厚实一点。油墨可以调稀一些，使印迹平服、饱满。

   2、胶印四色电分的网线版，网点的线数越高，越要避免用量过多，减少网点的扩大，电分四线数在150-175线/英寸，照相直挂的网线数在60-90线/英寸，相应来讲，网线越多，而用墨量则越少。

   3、纸面比较粗糙，产整度差，表面强度差的纸张，油墨有吸收性能就比较大。然而，纸张表面比较光洁平滑，油墨的吸收性能就差，可以适量减少用墨量。

   4、胶印机的车速快时的油墨应比车速慢的要厚一点。一般情况下调好的油墨应具有一定的流动性上版着墨性能要好，油墨的粘性要适宜，并且要有一定的身骨，这样的油墨，使用时才能-正常印刷的产品。

    东莞市莞信机械科技有限公司销售胶印机和折页机，设计-，结构合理-、性能稳定、操作方便，是-学校，厂矿企事业单们，打字复印社及小型印刷厂等设备投资的理想选择。

印刷时墨量调节不当产生的弊病墨量过小的弊病

   由于印刷时墨层过薄，墨量过小，很容易造成印刷产品图文部分轮廓不清，色彩不够鲜艳，光泽度差。

   墨量过小印出的产品印迹不够“厚实”。

   由于墨量过小，版面墨量不足，胶印印刷又是一种用水润版的印刷方式，胶印的水斗溶液中的酸性，会侵蚀图文的基础，将会出现花版的故障。

   我国包装印刷行业具有万亿市场规模。近十年来，我国包装 工业总产值从2002年2500多亿元，到2009年突破1万亿元，超过日本，成为仅次于美国的第二包装大国。2014年国内包装工业总产值完成 14800亿元，包装行业社会需求量大、科技含量日益提高，已经成为对经济社会发展具有重要影响力的支撑性产业。2013年中国印刷业总产值次突破1万 亿元，达到10398.5亿元，其中出版物印刷产值保持稳定增长；包装装潢印刷产值快速增长，占整个印刷总产值的比重稳步提升。印刷产品结构在满足大众化 需求的同时，呈现品质化、个性化、订制化趋势，绿色印刷、数字印刷迅猛发展。

   我国包装印刷行业分散，市场集中度很低。我国包装企业总数达30万家，其中规模以上企业只有2 万多家，90%左右为中小企业，呈现出集群合力不大、研发能力不强、转型速度缓慢等特点。包装行业上市公司大多数营收规模仅在20亿元左右，相对于万亿市 场总量来说体量很小，企业市场份额不足1%。与美国国际纸业ip纸包装市场份额27%、bemis塑料软包装市场份额20%相比，中国包装企业市 场集中度提升空间很大。

   我们认为导致包装行业分散的主要原因包括：

   小批量、个性化订单众多：包装行业下游涵盖食品饮料、日化、家电通讯等诸多领域，包装种类纷杂、标准化低，难以实现规模经济。pet瓶和金属罐包装标准化相对较强，形成寡头企业；纸包装和软塑包装需求个性化，行业非常分散；

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