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球化退火的具体工艺

图4有：普通缓冷球化退火图4a，缓冷适用于多数钢种，尤其是装炉量大时，操作比较方便，但生产周期长；等温球化退火图4b，适用于多数钢种，---是难于球化的钢以及球化要求高的钢如滚动轴承钢；其生产周期比普通球化退火短，不过需要有能够控制共析转变前冷却速率的炉子；对低碳钢来说，正火后提高硬度可---切削加工性，提高零件表面光洁度。周期球化退火图4c，适用于原始组织为片层状珠光体组织的钢，其生产周期也比普通球化退火短，不过在设备装炉量大的条件下，很难按控制要求改变温度，故在生产中未广泛采用；低温球化退火图4d，适用于经过冷形变加工的钢以及淬火硬化过的钢后者通常称为高温软化回火；形变球化退火，形变加工对球化有加速作用，将形变加工与球化结合起来，可缩短球化时间。它适用于冷、热形变成形的钢件和钢材如带材图4e是在acm或ac3与ac1之间进行短时间、大形变量的热形变加工者；图4f是在常温先予以形变加工者；图4g是利用锻造余热进行球化者。

3.奥氏作不锈钢的形变强化 单相的奥氏体不锈钢具有---的冷变形性能?可以冷拔成很细

的钢丝?冷轧成很薄的钢带或钢管。经过大量变形后?钢的强度大力提高 ?尤其是在零下

温区轧制时效果更为---。抗拉强度可达 2 000 mpa以上。这是因为除了冷作硬化效果外?

还叠加了形变诱发m转变。 奥氏作不锈钢经形变强化后可用来制造不锈弹簧、钟表发条、

航空结构中的钢丝绳等。形变后若需焊接?则只能采用点焊工艺、形变使应力腐蚀倾向性增

加 。并因部分γ->;m转变而产生铁磁性?在使用时?如仪表零件中?-以考虑。再结晶

温度随形变量而改变?当形变量为60?时?其再结晶温度降为650℃冷变形奥氏体不锈钢再

结晶退火温度为850?1050℃?850℃则需保温3h?1050℃时 透烧即可?然后水冷。

4.调质quenching+tempering  840±10℃淬油，再470度回火处理。 hrc41-45

5.调质quenching+tempering 840±10℃淬油，再480度回火处理。 hrc35-45

6.调质quenching+tempering  850℃淬油，再510度回火处理。 hrc38-42

7.调质quenching+tempering 850℃淬油，再500度回火处理。 hrc40-43

8.调质quenching+tempering 850℃淬油，再510℃回火处理。 hrc36-42

9.调质quenching+tempering 850℃淬油，再560℃回火处理。 hrc32-36

10.调质quenching+tempering 860℃淬油，再390度回火处理。 hrc48-52 42crmo圆棒