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空心丝杠的细长比，空心丝杠的细长比是1：60。即外径20mm的丝杠，在1200mm的范围之内比较合适。但因厂家出厂的整根丝杠长度有限，空心丝杠的设计长度不能超出出厂的长度；正常来说厂家出厂的整根丝杠长度在0~5000mm范围内。空心丝杠除了对本身单一方向的转动精度有要求外，对其轴向间隙也有严格要求，以---其反向传动精度。轴向间隙也叫正反向间隙。常用的是双螺母预紧方法，把弹性变形控制在一定范围内。

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丝杠的硬度要求，丝杠中间孔的硬度要求应达到6o～65hrc，中间孔应为喇叭口形状，此形状可防止端面碰伤而影响到中间孔的精度，在粗磨至精磨工序前淬火，时效后即进行中间孔修研，须知中间孔的精度是---丝杠精度的关键。常温下校直的丝杆可短时间内看起来已校直，但一段时间后或经磨削加工还是会产生弯曲变形的，尽量不要采用校直工序，---时也只能采用热校直工艺，丝杠加工基准是两端的中间孔。

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在长时间的使用之后，并不会出现弯曲的情况，而且在使用的过程中，表面已经过了一些处理，长时间使用之后，并不会出现生锈或者是表面脱落的情况。这样便能够给我们带来很多的方便。而且也能够增加生产的。关于丝杠弯曲的位置确定，具体是局部的弯曲还是整体的弯曲，或者是小量出现弯曲还是大量的出现弯曲，之后才能决定使用手工的校直，还是选用压力机来对其进行校直。

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梯形丝杠的校直方式，如果梯形丝杠弯曲是局部的时候，较好的校直方式是手工校直，方式和整体校直是相同的，手工是使用大锤对丝杆弯曲位置进行反复的敲击，来实现预想的校直效果。梯形扣丝杠的传动效率较高，是普通滑动的2～4倍，所以不能白锁，当用于传动垂直移动的部件时，不要当传动中断后因部件自重而产生的逆传动。它的静、动摩擦系数实际上没有什么差别。