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砂光机的使用技巧有哪些？

砂光机的功能

当要被砂的工件进入到机器的进料边，传送带把工件输送到机器并穿过机器，在输送期间，压板和压辊始终在工件的上面压住工件，传送带托住工件。这工件在个工作头接触辊的下面时，这接触辊和绷紧辊绷紧着砂带运行，这绷紧辊是使砂带绷紧并在轨道上摆动，这砂带是被接触辊带动，经过接触辊后工件就被砂过。第二接触辊同理。然后，这工件压送到带有忖垫的第二砂头，这是由绷紧辊、两个进给辊、忖垫和绷紧了的砂带组成，这绷紧辊是使砂带绷紧并在轨道上摆动，这忖垫是镶嵌在两进给辊之间并紧贴着砂带，经过的工件就被砂光，之后，工件就被送到出料边。这砂光忖垫通常是与接触辊联合工作，可以选择，工件仅由一个工作头加工砂光。这工作台面是调节高度到工件相适应的厚度。通过吸尘罩吸走砂尘。这砂光头被v型皮带的电机驱动。

对宽带砂光机砂带的操作

1)砂带装到宽带砂光机上后，如发现两边松紧度不一致时，要仔细检查，并多次重复启动砂辊电机，调节摆动气缸、节流阀，观察砂辊与张紧辊在垂直平面内投影是否平行。调整摆动气缸位置，可改变张摆辊与砂辊的相对偏角，以纠正砂带跑偏;调整气缸的行程和时间可以调整砂带的摆幅;调整气缸的节流阀可以调整砂带的摆动速度及频率。

2)宽带砂光机砂带的粒度与要求的砂削量、表面光洁度要匹配。不合理的砂带粒度不仅会造成砂带消耗过大，而且使砂带由于容屑空间不足而过热，在工件表面和砂带表而产生烧痕，导致砂带快速报废。在生产中，粗砂带的砂削量常常因毛板的厚度而变化，而精砂带的砂削量力求稳定，不能太大或太小，也不能经常变化。砂削量太大，负荷太重，砂带很快“发白”，寿命大大缩短;砂削量太小，可能会留下粗砂痕，后面的精砂砂带无法去除，板面较差。精砂带保持稳定的砂削量，可以获得均匀一致、稳定优良的板面。

另外，磨削过程是千变万化的，磨削板材的硬度、密度、厚度偏差等不同时，都应及时调整分配砂带粒度。

砂光机调整

为实现砂光机磨削量正确分配，就必须对砂光机进行调整。砂光机调整一般采用下机架基准原则，即首先调整下机架，然后以下机架为基准调整上机架。调整下机架比较困难，必须升起上机架，采用平尺及条式水平仪精细调整，耗时较长。因此用户调整完下机架后，应保持下机架状态，做好-的记号，这样会大大节省时间。通常机器出厂前，已基本调整完毕，调试人员在现场微调即可，但用户使用一段时间或更换主要另部件时，会作大范围调整。因此维修人员必须掌握调整方法具体调整方法略。

2.砂光机常见故障分析与排除

砂光机在运行过程中，经常会出现故障，大多数故障可及时排除，但如果处理不当，可能会影响生产，增加成本。这就要求操作人员对常见故障做到心中有数，迅速反应，及时排除。有些故障发现时并不-，但如果不适当处理，就会引发大的故障，-影响生产。