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混凝土搅拌站作业前检查项目应符合下列要求：

1搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；

2各润滑油箱的油面高度符合规定；

3打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；

4提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵明有效；

5各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；

混凝土搅拌站添加的外加剂按其主要功能分为四类：

1、---混凝土拌合物流变性能的外加剂比如：各种引气剂、减水剂和泵送剂等。

2、调节混凝土凝固期间凝结-时间、硬化性能的外加剂比如：缓凝剂、早强剂和速凝剂等。

3、---混凝土耐久性的外加剂比如引气剂、防水剂和阻锈剂等。

4、---混凝土其它性能的外加剂比如加气剂、着色剂、防冻剂、防水剂和泵送剂等。

都知道所有的小型搅拌站都不可能说一下用几十年不会损坏，但我们可以减少设备损坏的几率以消除---为目的,间隔50000立方米,停修3天,由机修和操作人员进行.包括二保内容并增加:  1. 为解决轴头漏浆问题,更换轴头密封件. 2.更换三角皮带.  3.更换联轴器胶块,调整间隙正确. 4.拆下混凝土漏斗,清洁积块. 5.补齐门边板不得缺少漏水.  6.检查拉铲斗,上料皮带,料称斗,漏斗,滚筒等各处是否有开焊磨漏现象,如有要进行补焊修复.  7.配电柜除尘,电源主进线端了紧固,搅拌机主电机少量加油. 8.检查上料皮带,滚轮,滚筒磨损情况------废更新. 9.检查轨道及各钢结构处,是否有开焊变形松动,应调整紧固,修复。10.检查螺旋输送管有无漏灰，漏油以及磨损情况，并及时修复。

磨合期混凝土搅拌机的常见故障：润滑---，由于新的零部件结合它们之间的配合间隙很小，并且由于装配等原因，难以---间隙均匀，润滑油不容易形成均匀的油膜，在摩擦表面上防止磨损。为了降低润滑效果，从而在早期的异常磨损的零件。造成了---的摩擦表面划伤或磨损的精配合，导致失败。

　　由于混凝土搅拌机的新机器零部件加工，装配和---的影响因素，如摩擦表面的接触面积较小，表面压力的不平等---，磨损较快。此时，如果超负荷运行，它可能会造成零件损坏，早期故障发生。所以，当混凝土搅拌机处于磨合期的时候，一定不能进行超负荷工作，这样对混凝土搅拌机的使用寿命是大打折扣的。