相异步机床应用广泛,但通过长期运行后,会发生各种故障,及时判断故障原因,进行相应处理,是防止故障扩大,---设备正常运行的一项重要的工作。通电后机床不能转动,但无异响,也无异味和冒烟。
1.故障原因电源未通至少两相未通;熔丝熔断至少两相熔断;过流继电器调得过小;控制设备接线错误。
2.故障排除检查电源回路开关,熔丝、接线盒处是否有断点,修复;检查熔丝型号、熔断原因,换新熔丝;调节继电器整定值与机床配合;改正接线。
对于数控机床而言,一旦发生故障是十分让人头疼的一件事情,君瑞数控就多年苏州数控机床维修经验,在此讲述分析关于伺服进给系统问题修复问题。
一般是由于进给传动链的润滑状态---、伺服系统增益过低及外加负载过大等因素所致。尤其要注意的是,伺服和滚珠丝杠连接用的联轴器,由于连接松动或联轴器本身的缺陷。
机床改造的步骤::(1)旧设备基本评估;(2)确定改造方案;(3)落实改造投入资金;(4)寻找委托单位,签订有关改造合同协议;(5)整理---机床现有资料、数据;(6)现场测绘旧设备电气、机械部件。
数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控机床的大脑。与普通机床相比,数控机床有如下特点:
●对加工对象的适应性强,适应模具等产品单件生产的特点,为模具的制造提供了合适的加工方法。
●加工精度高,具有稳定的加工。
●可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件。
●加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间。
●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高一般为普通机床的3~5倍。
比如nx一154四轴五连动叶片加工机床上采用a一b10系统,要重点了解每部分的作用,各板子的功能,接口的去向,led灯的含义等。现在数控系统型号多、更新快,不同的制造厂、不同型号往往差别很大。数控机床程序编制定义程序编制的基本概念在普通机床上加工零件时,应由工艺员制订零件的加工工艺规程。要了解其共性与个性特殊性。一般熟悉维修siemens数控系统的人不见得会熟练排除a-b系统的故障,因此,要多看,不断学习、更新知识。
对于每一个电气元件,比如:接触器、继电器、时间继电器等以及plc的输入、输出,要在电气图一一注明。举一个简单例子来说,比如1a1为液压泵电机1m启动的接触器,一般在其常开、常闭触点的去向。如果窜动发生在正、反向运动的瞬间,则一般是由于进给传动链的反向间隙或者伺服系统增益过大引起。因此,可对其对应的某页上的常开或常闭触点1a1,注明内容为液压泵电机开,对于大型的数控机床的电气图有几十页,甚百页。
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