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在涂料生产过程中，颜料分散是一个很主要的生产环节，直接关系到涂料的储存，施工，外观以及漆膜的性能等，所以合理地选择分散剂就是一个很重要的生产环节。但涂料浆体分散的好坏和涂料配方的制定以及原料的选择有关系，还和生产涂料时添加的的分散剂有关系，涂料中的分散剂又数六偏磷酸钠的用途更广，

作用。 涂料中由于水玻璃及其他一些碱性物质的加入，制得了ph值在10-10.5的碱性环境，即涂料中oh-离子浓度大，反应向右进行，有助于h3po4的进一步分解，也促进六偏磷酸钠向正磷酸盐的转化。而且此时的磷酸盐将进行多个磷酸功能团的缩合，尤其在高温下六偏磷酸钠的分子团将缩用，缩合之后的分子团与涂料中立体网状的膨润土分子团相结合，有效地起到了粘结的作用。 随着六偏磷酸钠含量的升高，对涂刷性的影响更明显。六偏磷酸钠量在2%时涂料较稀，流动性-但是流淌-，涂料涂刷之后有明显的流痕，效果较差

，当涂料中六偏磷酸钠的含量上升到6%左右时，可以饱蘸涂料，刷动轻快，平滑，而且涂刷后涂料经一段时间自动流平不留痕迹，同时粘度恢复，此含量的涂料的滴淌性很低且涂刷后的涂料在重力作用下能保持固有的外形，达到与滴淌性互相平衡的程度。 六偏磷酸钠对颜料具有-的分散作用，让颜料粒子的表面能增加，具有相互-的趋势。颜料在涂料的分散体系中，主要通过电荷稳定和立体保护两种作用机理达到稳定。比较常用的就是加入一些表面活性剂或无机分散剂，由于六偏磷酸钠的水溶液呈碱性，对分散介质的分散作用-，颜料颜色的鲜亮度、透光性、防霉、分散均匀、附着力等都可以添加六偏磷酸钠实现。

但在粘胶纤维织物染色时，应考虑以下几个问题：(1)纯碱的ph值较高。由于粘胶纤维的聚合度低，如卷染温度定在沸点，极易引起纤维分子链的断裂和水解，影响强力和引起织物手感粗糙。

此外，并能导致醛基和-产物在碱性染浴中发生还原作用，使某些不耐还原的直接染料还原破坏，造成剥色。(2)纯碱为电解质，会造成染浴中钠离子增多而产生促染作用。对人造棉布来说，关系。某些染色亲和力较大而对电解质又非常敏感的染料，-是直接铜盐染料，

如用纯碱软水，往往会发生-的表面染色现象，影响产品。(3)比较理想的软水剂，应该是六偏磷酸钠。六偏磷酸钠的ph值接近中性，因此没有纯碱的上述缺点。六偏磷酸钠在硬水中能与钙离子生成络合物，把钙子起来，从而达到软水的目的。4六偏磷酸钠的一般用量为10ppm的硬水中，每百升约用六偏磷酸钠10克。5为了防止染浴内因强碱而引起的纤维水解，导致染料还原破坏，可以在染浴内加入防染盐s，每升2～5克。使起氧化作用而避免上述缺点

试样的线膨胀系数不宜过大，过大时试样受到热冲击产生的热应力也较大，这会缩短其使用寿命。由图7(b)可知：不同六偏磷酸钠掺入量下试样的导热系数随温度升高均先迅速降低，这应与试样中显气孔率增加以及水分的排出有关;当温度升至350℃及以上时试样的导热系数略有下降但下降幅度很小。

原因在于试样中的结晶水逸出导致孔隙增加，平均导热系数降低。当温度低于1150℃时，随着六偏磷酸钠掺入量的增加，试样的导热系数先增后降，与体积密度的变化规律类似，这应与试样内显气孔率的变化有关;温度高于1150℃以后，随着六偏磷酸钠掺入量增加，导热系数的变化没有规律，这可能与液相基质的形成以及水化产物的重度烧结有关。图7? 1450℃烧成后不同六偏磷酸钠掺入量下试样的线膨胀系数和导热系数随测试温度的变化曲线结 论(1)在110℃干燥和1450℃烧成后，铁沟浇注料的体积密度随着六偏磷酸钠掺入量的增加先增加后减小，

显气孔率则先减小后增加。其中：110℃干燥后，六偏磷酸钠掺入量为0.10%试样的体积密度，显气孔率小;1450℃烧成后，六偏磷酸钠掺入量为0.15%时的体积密度，显气孔率小。(2)在110℃干燥和1450℃烧成后，铁沟浇注料的耐压强度和抗折强度随着六偏磷酸钠掺入量的增加先增加后减小，与其体积密度的变化规律类似。(3)1450℃烧成后，六偏磷酸钠掺入量为0.10%,0.15%试样的线膨胀系数随测试温度的升高先迅速降低后缓慢增加，较低掺入量下试样的线膨胀系数较大;当测试温度低于1150℃时，随着六偏磷酸钠掺入量的增加，试样的导热系数先增后降。(4)综合考虑致密性、力学性能和热力学性能要求，六偏磷酸钠的掺入量为0.10%--0.15%,在该掺入量下，铁沟浇注料的致密性好，强度高，导热-良。

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