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据介绍，我国炭黑生产技术的发展大致经历了5个发展阶段。上世纪50年代初，我国炭黑工业从零起步，先后成功开发了槽法炭黑、滚筒法炭黑、混气炭黑和气炉法炭黑等生产技术，并开始工业化生产。上世纪50年代后期至70年代，在生产以为主要原料的炭黑品种的同时，开发并逐步改进油炉法炭黑生产技术，同时开发炭黑生产技术。上世纪70年代末期至80年代，我国成功开发出新工艺炭黑生产技术并迅速推广，使我国炭黑品种增加、提升、原料油消耗降低，实现了次技术飞跃。
橡胶用炭黑的分类及用途：
命名系统是把炭黑胶料的-速度和结构等因素考虑进去的，由4个系统构成。个字母代表英文字母代表胶料的-速度。n代表正常normal-速度，s代表缓慢slow-速度。后面3个字母字母代表炭黑氮表面积范围。第二个和第三个数字是反应不同的结构程度。这些都是由的
n220适用于各种橡胶，耐磨性比n330高10％-20％，能赋予胶粒胶高的拉伸强度和抗撕裂强度，并有一定的导电性。主要用于载重胎、乘用胎的胎面胶，及需要高强度、高耐磨的橡胶制品
大部分都是探讨导电粒子接触的几何学研究。该理论认为，炭黑填充量越大，处于分散状态的炭黑粒子或炭黑粒子集合体的密度也越大，粒子间的平均距离越小，相互接触的几率越高，炭黑粒子或炭黑粒子集合体形成的导电通路也越多。不同极性的高聚物与炭黑组成共混体系的极性越大，炭黑临界体积分数就越大，意味着体系的导电性下降，因为炭黑表面含有很强的极性基团，基体极性大，作用增强，这时强度增加，却妨碍导电粒子自身的凝集，以致导电性差。但是在多组分基体树脂与炭黑组成的共混体系中，由于不同基体的极性不同，填充炭黑会产生偏析现象，这时导电性能取决于炭黑粒子在偏析相中的浓度和分布状态，还取决于偏析相高聚物所占比例。
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