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木屑颗粒燃料弯曲且一面呈现许多裂纹

这种现象通常是在木屑颗粒离开环模时产生的。生物质燃烧颗粒四大特点一、生物质燃烧颗粒它的-，在应用时可达到充分燃烧功效，产品可根据应用来划分，您在我们厂家这里可感受到生物质燃烧颗粒厂家所生产加工的生物质燃烧颗粒制品它的燃烧效率可-95%及以上，不会出现燃烧不充分的情况。在生产中，当切刀位置调得离环模表面较远并且刀口较钝时，颗粒从模孔挤出时容易被切刀碰断或撕裂而非被切断，此时有部分木屑颗粒弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。这种木屑颗粒在进入冷却器冷却或运输过程中，往往会从这些裂纹处断裂，造成生产出的木屑颗粒粉料过多或者颗粒太短。

改进办法：

1 )增加环模对木屑颗粒的压缩力，即增大环模的压缩比，从而增加颗粒料的密度及硬度值；

2 )将木屑颗粒原料木屑粉碎得更细些，以提高木屑颗粒的密实度，防止木屑颗粒松软；

3)调节切刀离环模表面的距离，通常刀口离环模外表面的距离不大于所生产的木屑颗粒的直径值，或者更换使用较锋利的切刀片

生物质压块的加工制作工艺的介绍

生物质压块燃料主要是指农林业生产过程中除粮食、果实以外的秸秆、农产品加工业下脚料、农林废弃物及畜牧业生产过程中的禽畜粪便和废弃物等物质，生物质压块压块成型后的颗粒比重大、体积小，便于储存和运输，是高挥发份的固体燃料，可以直接燃烧，具有、灰分少、成本低等特点，可替代木柴、原煤、燃气等燃料，广泛用于取暖、生活炉灶、锅炉、生物质发电厂等。生物质颗粒燃料是由粉碎的固体生物质原料通过成型机压缩成圆柱形的生物质固体成型燃料，具有可再生和co2零排放等优势，可作为农村居民炊事采暖等燃料，具有广阔的发展前景。

        生物质压块生产技术可分为冷压和热压两种。由于生物质颗粒采暖炉在启动时的3-5秒有烟产生，所以是需要接排烟管的，而排烟管的出口朝向禁止朝向北方，原则是朝向南方，安装高度和长度不受影响。冷压成型是指在原料木质素含量较低的情况下，在成型过程中加入少量粘结剂，使压缩后的燃料形状保持不变。加入粘结剂后，在颗粒材料表面形成致密层，颗粒间形成范德力(van der force)，形成生物质颗粒之间的连续结构。这种固体成型方法需要较小的压力，包括粘土、淀粉、植物油和造纸黑液。热压过程是指原料在加热条件下的挤出过程：当温度达到70-110℃时，生物质中的木质素开始软化，具有一定的塑性。当温度达到2 0 0≤30 0℃时，木质素处于熔融状态，加剧了木质素的软化程度，进而发生部分液化，此时，施加一定的压力以增强分子间的粘聚力，木质素就能与纤维素及相邻颗粒紧密结合。植物体感变得致密、均匀，体积-减小，密度-增加。当外部压力被去除时，纤维分子相互间相互作用，不能恢复到原来的结构和形状。冷却后，型煤的强度增加，成为型煤燃料。采用热压法成型废茎、锯末等原料时，不使用添加剂或胶粘剂，-降低了加工成本。热压过程中适当提高温度有利于降低挤压功率，这是由于粉末冶金的软化特性。

纯红木生物质燃料的产品优势

生物质燃料(fuel)具有指效能高的、洁净、点火容易、ｃｏ２近似零排放等优点，可替代用一物质代替另一物质多为-取代弱者的-))煤炭等化石燃料应用于炊事、供暖等民用领域和锅炉燃烧、发电等工业领域，但是作为新型燃料，生物质燃料的物理特性也决定燃烧值得大小。物质颗粒机的日常养护误区：误区一：使用过的废油可以重复使用切记不可直接将废油加入生物质颗粒机内，那样不但不会起到润滑作用，反而会加大对设备的损害。下面小编来跟大家详细(xiáng

xì)讲解它的产品优势。。

1，纯红木纯红木生物质燃料(fuel)-量大，-量在3900~4800千卡左右。

2， 纯红木生物质燃料(fuel)纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85%，灰份1—3%，含水量1—3%，不含煤矸石，石头等不-反而耗热的杂质，将直接为公司降低成本。

3， 纯红木生物质燃料(fuel)不含-(p)，不含次加工的胶水，因此不腐化侵蚀

锅炉，可延长锅炉的使用的时长，燃烧时不产生和，因而不会导致酸雨产生，不-，不污染环境。企业将受益匪浅。

4， 纯红木生物质燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度strength)，-地-了劳动环境，公司将减少用于劳动力方面的成本。

生物质颗粒结焦原因分析

　　由于生物质电厂燃料种类繁多，燃料具有水份高一般在45%以上、杂质较多掺有泥土、细沙、灰份高、碱金属含量-特点(表1)，燃料在炉膛(stove chamber)内燃烧后，极易在锅炉受热面上结焦与积灰。

常规结焦处理方法。全封闭燃烧，观赏效果好，燃烧全部使用室外空气，-烟气排放管道，防止废气进入室内。早期的生物质电厂一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理，但是从实际的效果上来看，没有达到除焦要求。只能通过停炉后，用高压水冲洗进行处理。主要是因为生物质燃料中的钾元素含量比较高，它的存在降低了灰熔点，而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物，导致灰分的软化温度较低，根据实验experiment)数据所得草木灰的变形温度为800℃左右，而锅炉的炉膛(stove

chamber)过热器的温度大多在此范围内，因此在高温条件下，软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器难以将所积焦块进行处理。国外许多生物质能源技术和装备已达到商业化应用程度，同其他生物质能源技术相比较，生物质颗粒燃料技术更荣誉实现-生产和使用。根据以往的经验，使用蒸汽吹灰器一般锅炉在清洗完毕投入使用15天后，主汽温度的控制无需使用减温水调节，温度正常维持在510

0c左右，运行一个月后需要停炉进行水冲洗，否则主蒸汽温度将越来越偏离额定值(540℃)，锅炉的效率下降(descend)，排烟温度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰会存在着如下问题：

　　(1)介质吹扫面积有限，有部分死角存在，易形成烟气走廊，加剧局部part)磨损；

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