顶梁 直接与顶板接触,传递支 撑力并起护顶作用的承载构件。不同 架型的顶梁有不同特点。按纵向连接 方式可分为整体式和分段铰接式,前 者结构简单,端部支撑力大,操作方便,但过长时不利 于接顶和运输安装。铰接式顶梁接顶较好,便于安装运 输,但前端支撑力小,结构较复杂。铰接式顶梁包括主 顶梁、前梁和后梁等。侧推千斤顶图zf86-35侧推千斤顶位于顶梁及掩护梁的内部,通过顶杆与梁体和侧护板相连。主顶梁又称主梁,即立柱上方的 顶梁。前梁又称前探梁,铰接在主梁前方支护无立柱空 间顶板的构件。伸缩梁装在前梁或主梁内可以向前滑 动伸出,临时支护工作面新暴露顶板的构件,可分为内 伸式和外伸式。顶梁一般为箱形焊接结构件,某些前探 梁采用弹簧钢板。
支架上使用的各油缸和阀件等液压元件,一般不充许在井下拆检与调试,如果发现问题不能继续使用时,必须成组更换,送井上进行检修。各油缸在井下拆装运搬过程中,应先将它物收缩至长度,便于搬运和防止活塞杆表面碰伤锈蚀。---阀在液压支架控制系统中,使液压支架工作机构动作和换向,在液压支架控制系统中有着重要的---。备换的各软管、支柱、千斤顶与各种阀件的进出液口,必须用合适的堵头保护,并在存放与搬运过程中,防止堵头拧掉与脱落,以免尘土与污物进入腔内,影响液压系统正常工作。
液压支架维修立柱活柱外伸至全行程的2/3处,自然放置16小时,活柱回缩量不大于2mm(排除温度变化的影响)在额定液压下,按规定动作5次(含一次运动部件在---位置稳压5min)各液压元件不得出现渗漏。单、双伸缩立柱及各类千斤顶,在各级活塞杆伸出全行程1/3的工况下,用2mpa压力供液,保持2min,压降不得超过0.5mpa;在上列工况下,使用泵站规定工作压力进行高压密封试验,不得有压降现象。支架前移后垮落的顶煤和顶板直接作用到掩护梁和尾梁上,尾梁是支架掩护和实现放顶煤的关键部件,其主要作用包括:1。
液压支架维修在泵站工作压力下各---阀均置于零位,不得有内泄漏。支架分别升---置和距离位置150mm处,停止供液,保持5min,各部位不得有渗漏,支架不下降。推移杆的一端通过连接头与运输机相连,另一端通过千斤顶与底座相连,推移杆除承受推拉力外,还承受侧向力,底座下滑时有一定的防滑作用。新支架,除应做上述试验外,还应用额定工作阻力的110%载荷进行试验,各部位应无损坏,变形长度不得大于全长的3‰,加载过程中不得有异响。
液压支架油缸密封装置的材质 液压支架油缸密封装置受到材质的影响,很容易引发泄漏故障。如果密封装置的材质太软,在工作过程中密封件会被挤入密封间隙而出现不同程度的损伤;如果密封装置的材质---,在正常工作过程中无法获得---的密封效果,从而引发油缸泄漏故障。矿用单---压支架工作环境条件要求液压站应在海拔不超过1km,周围环境温度10~40℃的范围内。
液压支架油缸密封装置的安装 由于液压支架油缸对密封效果有较高要求,因此在安装过程中必须设计好尺寸使其满足安装要求。当时如果在安装过程中,密封件的尺寸精度不符合要求或者表面过于粗糙,也会引起液压支架油缸的泄漏故障。
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