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1采用洁净干燥的炉料,-含气量较多的炉料的使用,降低熔炼时金属的吸气量;浇包要烘干烫包;可以适当提高浇注温度以利于气体扩散。
2浇注时控制好压头和速度,-钢水平稳充填砂型型腔,避免产生紊流,防止卷入气体。
3减少发气量,控制型芯砂水分及发气原料的含量,减少砂型在浇注过程中的发气量,不使用受潮,生锈或有油污的冷铁和芯撑等。
裂纹分为热裂和冷裂。热裂主要由s引起,多为不规则形状,裂口处金属表皮氧化;冷裂主要由p引起,裂口较直,开裂处有金属光泽,有时出现轻微氧化色。部分铸件采用水爆清砂工艺,亦可导致裂纹。
铸钢的熔炼一般采用平炉,电弧炉和感应炉等。平炉的特点是容量大、可利用废钢作原料、能准确控制钢的成分并能熔炼钢及低合金钢,多用于熔炼要求高的、大型铸钢件用的钢液。
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