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在切削加工中，其功用与前者都附近，只不过是其硬度较低，韧性增大罢了。总之这两种不锈钢在切削进程中只需挑选刀具资料妥当，配合适宜的几许角度，切削加工难度还是不大。

这类钢材在切削加工中切屑源源不断，折断困难，同时易发生加工硬化。奥氏体—铁素体不锈钢仅在安排中含有一定量的铁素体，还存在一定量硬度-的金属间化合物，其他的功用都与奥氏体钢类似，因此在切削加工中，这两种资料的加工难度较大。

在不锈钢中还有一种沉积硬化型不锈钢，这类钢除了含有较高的铬、镍外，还含有能起沉积硬化作用的-、铝、钛、钼等合金元素，使钢具有-的强度和硬度。

(一)化学腐蚀：

表面污染：附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质，与不锈钢件中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈。表面划伤：各种划伤对钝化膜的破坏，使不锈钢保护能力降低，易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。清洗：酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀不锈钢件(化学腐蚀)。

(二)电化学腐蚀：

1、材质：不锈钢材质的化学缺陷(成份不均匀、s、p杂质等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂纹等)有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

2、焊接：焊接区域的物理缺陷(咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等)和化学缺陷(晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等)与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

3、碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

4、钝化：酸洗钝化效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学腐蚀。