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板式冷却器板片材质选择的正确与否，直接关系到设备的使用寿命和工况的直接运行情况。所以，我们在进行选型设计的时候，需要充分了解板式冷却器板片的各种材料组成，以便应对不同客户的工况，选择正确的板片材质。

1、304、316l型不锈钢 这是一种---了价格与耐腐蚀性的奥氏体不锈钢，其耐腐蚀性好，---适合一般的---、磷酸等酸类和卤化物。由于cr、ni、mo含量较高，故具有---的耐应力腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀性能。

2、254smo高ji不锈钢 通过提高mo含量对316型进行改良的---碳不锈钢，具有优良的耐氯化物点蚀和缝隙腐蚀性能，适用于不能用316型的含盐水、无机酸等介质。

3、钛。非合金化钛，重量轻，密度4.51，能自然生成钝化保护膜，且如果一旦被破坏，具有“自愈性”，故耐腐蚀性比不锈钢好，是适合含氯介质的典型材料。在不超过120℃的海水和其他氯化物溶液中，实际上不受腐蚀。一般可用于135℃以下的海水和165℃以下的各种浓度的盐水。 钛在沸点以下的有机酸和稀碱液中，耐腐蚀性也---。 钛在h2so4、hcl、hf和王水等中的耐腐蚀性较差。在高温的某些浓氯化物溶液中，也可能引起缝隙腐蚀或应力腐蚀。此时，应选用钛-钯合金。

4、钛-钯合金。就是添加了钯的非合金化钛，因而明显---了钛在酸类介质中的耐腐蚀性。例如，对浓度达70%的xiao酸、含氧化性离子的---以及电镀液等均有---的耐腐蚀性。此外，尚可用于浓度≤10%、温度≤70℃的稀---。

5、镍200/镍201。这是含镍99%以上的纯镍板。主要用于高浓度、高温的苛性碱溶液。但是，对微咸水等氯化物引起的缝隙腐蚀很敏感。

　板式换热器在使用的过程中，出现水垢是在所难免的，那么对于这些水垢我们该如何去处理呢?接下来我们板式换热器，就来为大家简单的介绍一下，关于板式换热器清洗水垢的工艺要求吧。

　　1、酸洗液浓度：根据反复试验得出，酸洗液应按---81.o%、水17.o%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制，清洗效果。

　　2、酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果.如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在60~e为宜。

　　3、酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡2 h，然后动态循环3～4 h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0.2%时，即可认为酸洗反应结束。

　　4、钝化处理：酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理。

板式热交换器清理污垢的加工工艺规定 1)酸洗温度：提高酸洗温度有益于提升水垢清洗实际效果．假如温度过越高越会加重酸洗液对热交换器板片的浸蚀，根据不断实验发觉，酸洗温度---在60~e为宜。2)酸洗液浓度：依据不断实验得到，酸洗液应按------81．o％、水17．o％、缓冲剂1．2％、表活剂0．8％的浓度配置，清理实际效果。 3)酸洗方式及時间：酸洗方式应以静态数据泡浸和动态性循环系统紧密结合的方式开展。酸洗時间为本静态数据泡浸2 h，随后动态性循环系统3～4 h。在酸洗全过程中应常常抽样检验酸洗浓度，当邻近2次检验浓度误差小于0．2％时，就可以觉得酸洗反映完毕。 4)钝化处理：酸洗完毕后，板式热交换器表层的污垢和氢氧化物绝大多数被融解掉下来，显现出全新的金属材料，非常容易浸蚀，因而在酸洗后，对热交换器板片开展钝化处理。

板式换热器它是比较理想的换热设备有一定的波纹形状的构成而成它的换热效率还是比较高的，所以这也是它获得很多人们喜爱的原因之一。厂家在设计板式换热的时候根据不同的需求也是设计了不同的型号，有框架式的是可以拆卸的还有就是钎焊式主要是分为这两大类，在设计类型---成三种分别是平直波纹的、人字形波纹、瘤形波纹的板片形式。

　　要知道板式换热器主要是框架跟板片这两大部分组合起来的设备，板片的组成也是换热器厂家根据长时间的研究使用薄板跟不同形状的波纹设计出来的。

　　板式换热器的组成结构对于不懂的人来说还是比较复杂的，所以我们要想在是使用板式换热器的时候能够---的使其发挥出---的工作效率我们对设备的基本构造还是要掌握一些的。