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粉末静电喷涂怎样提高死角上粉率

1、影响粉末涂料死角上粉率原因

影响粉末死角上粉率的因素有很多，其中的两个主要理论因素，分别是粉末的带电效应和法拉第笼屏蔽效应。

  2、解决粉末死角上粉率的措施

提高配方整体带电性的，包括树脂，填料和助剂的调配，这三方面是影响粉末在喷涂上粉率的重要因素。

  3、材料

粉末涂料主要由环氧，聚酯树脂等高分子化合物组成，这些化合物有较高的介电常数，因而在电场中受到的电场力作用强，如果在配方中只用纯树脂，上粉率好。但由于价格成本高，一般不采用此种方式，粉末厂家为自身市场竞争的需要，降低材料成本添加填料，控制合适的颜基比，其中添加粒径细的填料，在试验中，如超细-钡，可提高死角上粉率。

粉末涂料做粒度检测的意义

粒径与粉末之间的关系：

粒径分布与涂膜纹理、平整性、光泽度、质点、带电效果、粉末流化效果、储存稳定性以及粉末回收率有密切关系。

1、外观、流平性和质点。

一般来说，粉末粒径越小，涂料固化时平整性越好；在相同的喷涂厚度下，粒径小的粉末更不容易出现质点；涂膜的外观越平整、光滑。

2、带电效果及上粉率：

提高粉末微粒的带电能力，粉末涂料的上粉率将提高。静电喷涂的主要吸附力是静电力，粉末上粉率主要取决于粉末颗粒带电的多少。粉末的带电量和粉末颗粒粒径的平方成正比。增大颗粒粒径，粉末带电量增加，上粉率提高。但粉末颗粒的粒径也不能太大，粒径太大，大颗粒粉末的重力超过空气动力和静电力，粉末涂料在飞行过程中，由于重力作用未达到工件表面就已经落下，反而使上粉率降低。粉末太细带电性降低，涂装施工效率就会下降，超细粉粒径<10μm基本上不带电，同时粉末太细也加大了粉末生产难度。

3、粉末的流化效果：

粉末太细时，过细的粉末会结集成粉末团，流化时也不会散开。喷涂到工件上时会形成一个个圆滑的小包，影响涂层外观。粉末太粗时，粉末在供粉桶中不容易流化。

粉末涂料储存方式有哪些

粉末涂料储存方式

1、远离火源、避免日光直接照射，应置于通风-，温度在35℃以下场所。

2、避免存放在易受水，，油和其它材料污染的场所。

3、粉末涂料用后勿随意露于空气中，应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入。

4、避免皮肤的长期接触，附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净，切勿使用溶剂。涂装施工场所的安全

5、涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电。

6、避免涂装机无端放电现象

7、喷粉室内，浮游粉尘的浓度尽量控制在安全浓度以下，避免粉尘着火的危险

热固性粉末涂料的储存注意事项

热固性粉末涂料的储存注意事项 热固性粉末涂料在常温下贮存稳定，经静电喷涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的性涂膜，涂抹，节省资源，对环境，可达到装饰和防腐蚀的目的。那么您此款粉末涂料的储存注意事项了解吗？ 　　1、热固性粉末涂料的存储要避免存放在易受水、有机的溶剂或者其他材料污染的场所。 　　2、存放粉末涂料的位置要远离火源、避免阳光的直接照射，并且应放置在通风-、温度在35℃以下的场所。 　　3、喷涂中散落的热固性粉末涂料可以回收使用，但是必须过筛，存储时要放在干燥、通风的环境下，并按规定比例与新粉混合使用。 　　4、喷涂剩余的粉末涂料在存储的过程中，不可随意的暴露在空气中，应随时加盖或者扎紧袋口以避免杂物混入。 　　热固性粉末涂料与一般涂料的形态不同，通常是以微细粉末的状态存在的，大家在存储时一定要注意防水和暴漏在空气中，不然后期使用时会有结块、潮湿，不利于喷涂的现象。