拉伸缠绕膜采购询问报价 寿光坤阳塑业

　　拉伸膜在整个工艺的操作中，有些细节问题是我们常常容易忽视的，比如说，对于粘性的控制，以及工艺上的条件等等，如果在工艺上不能做到避免，那么将会影响后期整个产品的以及使用的效果，所以说，我们如果能及时的发现问题，这会大-低很多的故障几率。相信很多用户应该会有所了解，关于pe拉伸膜的缩短包装这一定义，缩短包装主要就是在以节省原料的同时，还能起到一定的防震防水，卫生且美观的效果，那么具体为什么要选择它呢。

　　1、粘性的控制：-的粘性使货物外面的拉伸膜层与层粘在一起使货物牢固。

　　2、工艺条件：流延法生产由于流道长而窄，流动速度快，熔体温度范围一般控制在250℃～280℃，流延冷却辊的温度控制在20℃～30℃，收卷张力要低，一般在10kg以内，以利粘性剂迁出，同时减少成品膜内应力。

　　拉伸膜在进行分切的是，要严格把控好关，因此，在进行分切工序的时候，我们需要-注意几个要点：分切位置、分切方向、接头方式、接头胶带颜色、接头粘接方法、静电处理，这几个是分切的重要环节，直接影响到产品的，所以一定不要忽视，那么接下来我们就仔细的分析下。拉伸膜在生产的时候，会在其表面上出现一些比较明显的变化，尤其是颜色上的变化，其实这就很明显的反应了当下它的一个状态和情况，那么为什么出现淡黄色呢。

　　1、分切位置

　　分切位置是指分切切刀的下刀位置。

　　任何分切机都有一定的分切偏差，为-产品图案的完整性，在分切时必须充分考虑下刀位置，分切位置错误，会导致拉伸膜-困难或图案缺陷。比如，一般的产品设计都有光标，通常是5×10mm或4×8mm，而分切位置一般是沿光标分切或一分为二，但是，往往有些设计是相邻图案的色相相差很大或因自动包装要求，某些背封线上有文字，必须充分-文字的位置，所以在分切时就必须考虑位置的偏向，不能完全按正常情况进行，需依据具体情况而进行详细、明确的规定。2、做好日常保养工作除了需要正确使用pe拉伸膜以外，做好日常保养工作也是很有-的，只有当养护工作做-了，才可以减少不-的磨损，发现破损以后还可以及时进行修补，避免损坏继续扩大化。

　　很多时候是因为机台不清楚分切位置，而按照常规进行分切，导致产品损失。所以在产品设计及制作分切作业文件时，必须将分切位置要求严谨、明确的表达清楚。

　　2、分切方向

　　分切方向是指成品卷或半成品卷的开卷方向。

　　分切方向的正确与否直接影响自动包装机的喷码位置及成品产品封口位置或特殊形状切刀位置等方面，当然，方向错误可以通过自动包装机或成品机调整而进行调整，但是，这将会-降低自动包装或成品速度，-影响生产效率，所以，在与客户签定合同时，必须问清拉伸膜的开卷方向，对于成品产品必须考虑封口位置及成品机的工装要求，明确正确的分切方向，避免退货及二次复卷。拉伸膜重要的一个步骤就是：拉下整个模具发振筒，使上模靠近底模，摇动机头升降器，使上模压合到产品上，并保持产品与上下模具吻合，这个工作环境要是进行的-。

目测配色

　　对于pe拉伸膜有经验的配色人员来说，在配色之前，就必须对他所需要的着色剂有一个比较清晰明了的概念，要掌握着色剂在混用着色的一般规律，还要对所用的着色剂的性能，比如色调，色光，迁移性，耐热性，化学稳定性等等方面都有一个清楚的了解，同时也积累了不少有代表性的各种塑料，目测配色方法是一个-的试凑方法，但不是很科学，因而也只适用与简单的配色，但也要求操作人员具有比较丰富的配色经验，否则将会难以操作。对于其厚度较低的产品来说，此类现象出现的概率会比一般的产品要高，那么出现这种情况的原因肯定-一种，具体还有哪些因素呢。

原材料及配方

　　随着材料共聚单体c原子个数的增加，拉伸膜聚合物的加工性能和制成薄膜后的力学性能、物理化学性能等均会有所差异。这就提示我们在选择原材料时要注意聚合物的等级和牌号。在业产塑料薄膜时，常常要在聚合物中加入一些添加剂，可以准确控制聚合物的物理性能，塑料薄膜必须有合理的配方组合，配方中各组分要有合适的比例。调节组成和配比，可以改变塑料薄膜的性能。很多时候是因为机台不清楚分切位置，而按照常规进行分切，导致产品损失。