为什么不能偏加料?
炉况正常时同于某种原因,为使电极较深的插入炉料或为了稳定电极,要在电极周围加入较多的硅石;有时炉况不正常,在电极周围加入过多焦炭或过多硅石炉料,这就电偏加料。此种操作方法是错误的,危害大。
加入过多的硅石炉料时,初期电极可能插得深,时间过长就会造成电极周围缺碳,坩埚缩小,电极容易上抬,料面透气性不好并有刺火现象,甚至给不足负荷,炉总值恶化,尤其是当出铁口相电极其出现这种情况,其后果更为---,出铁操作不容易顺利进行。
加入焦炭过多时,电极易上升,同时其他的部位必有缺碳现象,料面会有烧结,透气性不好,不得炉况正常进行。
硅铁粒作为脱氧剂与合金剂应用于炼钢行业,为了获得化学成分合格的钢和---钢的,在炼钢的后期必须进行脱氧,硅和氧之间的化学亲和力很大,因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧。
硅铁粒加入在铸铁中能促进石墨的析出和球化,因而在球墨铸铁生产中。
硅铁粒比钢便宜,轻易熔化冶炼,具有优良的铸造性能和比钢好得多的搞震能力,---是球墨铸铁,其机械性能达到或接近钢的机械性能。
什么有时附加钢屑后,含硅量不降低?
这种情况是少见的并且是过渡性的。由于二次电压过低等原因,炉温低,坩埚小,炉内反应不能充分进行,粘稠的炉料中混有较多未被破坏的碳化硅,其反应为sic+fe=fesi+c 所以,此时附加钢屑,硅铁中的含硅量不降低。炉料电阻,---是焦炭的比电阻是影响电极插入---的一个重要因素。但是,这种现象不会---,不能盲目地继续加入过多的钢屑,以防出废品。产生这种情况,应采取措施提高炉温,扩大坩埚,使炉况正常。如果炉况正常,附加钢屑含硅量不降低,则应从配料,取样和分析上查找原因,然后在采取相应的措施。
实际生产中硅铁成分容易偏析,就是同一炉或同一锭模的硅铁,其含硅量也不同,有时甚至相差很大,75硅铁的偏析现象更为---。有时炉况不正常,在电极周围加入过多焦炭或过多硅石炉料,这就电偏加料。硅铁锭的上部、底部和四周的含硅量较高,中部含硅量较低,约差1~3%。为减少偏析使其成分比较均匀,75硅铁采用---低于100毫升浅锭的厚度不大于100毫米。
45硅铁含硅量较低,偏析现象少,同时它的脆裂性大,如果用浅锭模浇注,冷凝后均成碎块,脱模和入库的损失很大。所以,45硅铁采用深模浇注。
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