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珩磨管工作的时候，会有一个砂条。砂条上会放上很多磨粒，如果给这些磨粒足够的压力，那么珩磨管就会以一定的速度，然后对工件的表面进行摩擦。这样的挤压和挂侧就可以细细的降低工件的表面粗糙程度。

      还有就是在砂条运转和上下运动的时候，那些磨粒会在表面形成一定运动轨迹。珩磨管的切速是比较低的，这样就能够-提高珩磨的效率。

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珩磨管的日常工作原理主要是通过砂带上的沙粒产生一定的压力，在一定转速之下进行的表面研磨。通过砂带的上下移动对工件的上下表面来回磨削，达到一定效果。当然在研磨过程中要不断的加润滑油，进行冷却，以免影响工件表面加工。

由此可见，我公司还在对于产品的讲过加工生产在不断地改进，不断提高产品，满足市场的需求，推动行业的发展。

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                               绗磨管现货

                            青州市龙跃液压机械有限公司拥有各种绗磨管现货20号绗磨管

45号绗磨管现货   公司拥有绗磨管机组4条，可加工生产30--600的绗磨管航模管  油缸管。本公司生产的绗磨管航模管  

油缸管粗糙度基本能达到ra≤0.08μm左右，修正圆度，椭圆度可≤0.01mm，提高表面硬度，使受力变形消除，硬度hv***4°，加工后有残余

应力层，提高疲劳强度提高30%，提高配合，减少磨损，延长零件使用寿命。

绗磨管 航模管 油缸管 压,气动缸筒尺寸和精度

加工方式 缸筒内径mm 长度m 直线度mm/m 内径尺寸精度 壁厚差 内孔粗糙度 0.2-0.5 h8-h10 ± 5% 0.8-1.6

冷扎 绗磨管30-100 *** 12m 0.2-0.5 h8-h10 ± 5% 0.8-1.2

冷拔-衍磨 40-500 8m 0.2-0.3 h7-h9 ± 5% 0.2-0.8

冷拔-滚压 绗磨管40-400 7m 0.2-0.3 h8-h9 ± 5% 0.2-0.4

深孔镗-衍磨 320-600 8m 0.2-0.3 h7-h9 ± 8% 0.2-0.8

深孔镗-滚压 320-6007m 0.2-0.3 h8-h9 ± 8% 0.2-0.4

年产符合gb8713—88

级标准要求、ф32—ф800、长度在14m以内的-冷拔管、珩磨管220000吨，产品广泛应用于工程机械、冶金机械、塑料机械、启闭机械、矿山机

械、道路施工机械、纺织机械等多个行业。部份产品以配

套方式还远销美国、日本、越南、印度、伊朗、香港、-和地区。

品种：

           加工形式

           缸径

           长度

           直线度

           尺寸精度

           内孔精糙度

           冷拔

           φ30~250mm

           ≤13mm

           0.3~1/1000

           h9~h11

           0.8~1.6

           珩磨

           φ40~800mm

           h8~h9

           0.4~0.8

青州市龙跃液压机械有限公司

绗磨管采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能-疲劳裂纹的产生或

扩大，因而提高绗磨管疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了绗磨管内壁的耐磨性。还有就是在砂条运转和上下运动的时候，那些磨粒会在表面形成一定运动轨迹。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。滚压加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度

辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的。无论用何种加工方法加工，在

零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，滚压加工原理：它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具

对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层

组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而-了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工

方法。

加工精度高

-是一些中小型的通孔，其圆柱度可达 0.001mm

以内。一些壁厚不均匀的零件,如连杆,其圆度能达到0.002mm。对于大孔(孔径在200mm以上),圆度也可达

0.005mm,如果没有环槽或径向孔等,直线度达到0.01mm/1m以内也是有可能的。珩磨比磨削加工精度高,因为磨削时支撑砂轮的轴承位于被珩孔之

外,会产生偏差,-是小孔加工,磨削精度更差。珩磨一般只能提高被加工件的形状精度,要想提高零件的位置精度,需要采取一些-的措施。如用面板-零

件端面与轴线的垂直度(面板安装在冲程托架上,调整使它与旋转主轴垂直,零件靠在面板上加工即可)。

表面-

表面为交叉网纹，

有利于润滑油的存储及油膜的保持。有较高的表面支承率孔与轴的实际接触面积与两者之间配合面积之比，因而能承受较大载荷，耐磨损，从而提高了产品的使

用寿命。珩磨速度低是磨削速度的几十分之一，且油石与孔是面接触，因此每一个磨粒的平均磨削压力小，这样珩磨时，工件的-量很小，工件表面几乎无热

损伤和变质层，变形小。珩磨加工面几乎无嵌砂和挤压硬质层。

加工范围广

主要加工各种圆柱形孔：通孔、轴向和径向有间断的孔，如有

径向孔或槽的孔、键槽孔、花键孔、盲孔、多台阶孔等。另外,用-珩磨头,还可加工圆锥孔、椭圆孔等,但由于珩磨头结构复杂,一般不用。用外圆珩磨工具可

以珩磨圆柱体,但其去除的余量远远小于内圆珩磨的余量。珩磨几乎可以加工任何材料，-是金刚石和立方氮化硼磨料的应用，进一步拓展了珩磨的运用领域，同

时也-提高了珩磨加工的效率。