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冷镀锌的附着力鉴别方法

秉承、科技、快捷、准确、诚信的服务精神，为客户提供好产品和服务，合作、共赢是我们的一贯追求。冷镀锌的附着力鉴别方法，和小编一起看。

用冷镀锌涂层网格法测量附着力时，涂膜的厚度可达120m。根据冷镀锌涂层的厚度，可以选择不同的网格间距，一般涂层小于60m，硬基体间距1mm，软基体间距2mm；涂层厚度为60-120m，软硬基体之间的距离为2mm；涂层厚度大于120m，软硬基材之间的距离为3毫米。

iso12944认为，附着力需要达到1级才能被认为合格；在gb中，当附着力达到1-2级时，视为合格。画圆法和画格法的区别在于，画圆交点形成的零件面积在增加，评级检查未受损区域的位置，而画格法面积固定，评级采用受损面积比。

工业化学镀镍技术在上得到广泛的应用

工业 化学镀镍技术在上得到广泛的应用，---的例子如---上飞机弹射机罩和轨道的化学镀镍保护。弹射机的工作环境非常---，飞机发动时的高温气流冲刷轨道，弹射时的---的作用力，海洋气候条件的腐蚀，使得弹射系统仅能使用6～12个月。现采用的表面处理工艺是：正确前处理后的弹射机罩，在电镀镍后，化学镀镍100um，然后再电镀镉12.5um，并经---钝化。这样的复合涂覆保护层，具有---的耐磨和抗微振磨损性能，弹射系统的使用寿命可延长至14～18年，即增加18倍。

化学镀镍层表面形态即析出形态

研究表明，化学镀镍层表面形态即析出形态，是受催化活化处理的影响而变化，因此也就会直接影响焊料的焊接强度。所以，提出使用钯催化活化而不选择镍的析出程序的有效性。 二、实验方法 2.1 镀覆处理工艺条件 首先是对基板选择性析出的评价，覆铜箔层压板上的表面试验图形形成。试验用的pga(pin grid array)基板(板厚度为0.4mm、导线宽度为100μm、线间距为100μm、导体厚度为9μm)。根据基板表面状态，进行前处理，在65℃碱液中处理1分钟，在室温条件下进行酸活化1分钟。然后采用两种工艺处理方法进行化学镀镍。一种工艺方法，铜导体经催化处理后上面附有催化物钯，再进行化学镀镍，这是原来的工艺方法(工艺过程中含有催化活化一步)；另一种工艺方法，所使用的钯催化活化处理液中含有(0.05g/dm2)和少量络合剂，温度为25℃，处理1分钟然后实施化学镀镍。此镀液采用dmab为还原剂和稀的化学镀镍溶液，于是镍沉积在铜导体图形上形成均匀的镍层。这是靠自身的催化活化作用沉积镍。此种工艺方法后来称之直接化学镀镍。镍沉积用的镀液为含有六个水的(0.9g/dm2)，dmab(3.0g/dm2)和少量的添加剂，温度为45℃、实施1分钟的处理。在这个工艺中，化学镀镍层的厚度约5μm。化学镀镍液的组成和操作条件见表1所示。化学镀镍溶液中，使用次亚磷酸钠为还原剂，用---和---调节镀液的ph值到5.5。 通过上述试验，将镀镍后的基板，用放大镜来观察基板上铜导体图形间树脂上2.2 焊料球焊接强度测定 焊料球焊接强度的试验基板，基板厚为0.6mm在树脂层上焊盘直径为0.65mm，节距为1.27mm。基板表面焊盘的处理工艺化学镀镍条件与上述2.1规定的工艺条件相同，然后再在酸系化学镀金溶液中镀金厚度为0.05μm。化学镀金溶液(1)钾、柠檬---和edta钢，ph值6.0、镀液温度为85℃工艺条件下，镀5分钟。

化学镀镍能够有效提升机械制造零部件的寿命

化学镀镍能够有效提升机械制造零部件的寿命。经过化学镀镍的机械零部件，例如：传送链、齿轮、液等等，能有效的提升其耐磨性能和耐腐蚀性能，得到更长的使用寿命。化学镀镍能有效的提升汽车、摩托车的稳定性。经过化学镀镍的元件，在耐磨耐腐蚀性能上，有了大幅提升。尤其是散热器、减震器、螺丝等等的耐磨性能、耐腐蚀的有效提升，终，提升汽车、摩托车的稳定性。