汕头管道热熔对接焊机生产厂家询问报价「济南一点通」

pe全自动热熔焊机的工艺步骤:材料准备：管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。pe全自动热熔焊机宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。当焊接组件之间的熔体流动速率和成型方法不同时也会影响到翻边的不对称性，是否可接受应由有资格的人员或试验结果来确定济南一点通小编欢迎您的来电哦。夹紧管材：用干净的布清除两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内，根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短。管材在pe全自动热熔焊机架以外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。切削：置入铣刀，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架。切屑厚度应为0.5～1.0mm，-切削所焊管段端面的杂质和氧化层，-两对接端面平整、光洁。对中：两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10％。加热：加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压力，直到两边比较小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值，进行吸热。-有足够熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。切换：从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为-熔融对接，切换周期越短越好。熔融对接：是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。

全自动热熔对接焊接具有的功能。可以实现一致、-、可重复的操作。对接机的翻边切除切除翻边在不损伤管材的前提下可以使用合适的工具切除翻边。系统应控制监视并记录焊接过程各阶段的主要参数，以判断每一焊口的状况。焊机有数据检索存储装置和数据接口，存储容量至少为200个焊口的参数。焊口的参数包括焊机型号、焊机编号、环境温度、焊接日期、焊接时间、焊工代号、工程编号、焊口编 号、焊接的管道元件类型原材料级别、公称外径、公称壁厚或sdr值、拖动压力峰值拖动压力和 动态拖动压力、加热板温度、成边压力、吸热时间、切换时间、焊接压力、冷却时间等。铣削管道元件端面后，能够自动检查管道元件是否夹持牢固。自动测量拖动压力峰值拖动压力和动态拖动压力以及自动补偿拖动压力。自动监测加热板温度，如果加热板温度没有在设定的工作温度范围内，焊机应无法进行焊接。加热板插入待焊管道元件之后的所有阶段加压、成边、降低压力、吸热、切换、加压、保压、冷却自动进行。微处理器采用闭环控制系统，在焊接过程中突然出现不符合焊接的参数时，焊机能够自动中断焊接并报警。

热熔焊机操作步骤：1、连接0.6mpa气源，顺时针方向转动调压器，使压力表指示为0.3-0.4mpa，此时上模座将缓缓上升至起始位置，然后继续增至0.6mpa。2、连接电源，打开电控箱内的空气开关，参照电器部分操作说明进行操作。3、为了操作安全，以防止静电积累而产生漏电现象，机器安装后机架要-接地。4、模具的安装及调试。1热模组的安装或条换大多情况出厂时已试过模，热模组以安装在机内，改条内容供调换热模组时参考a、热模板座退至后面的起始位置。b、将已安装在热模固定板上的热模组，包括上、下热模及上、下铝模移至下模座上，观察上升时会不会上碰，手动操作画面3下模上触摸键，至超过热模座的高度为止，再操作热板进触摸键，进至热模板座下，对齐安装螺孔并上螺钉。c、再操作上模降触摸键，使上模座下降与上铝模接触，对齐安装螺钉。经过10多年不断发展和改进，已达到国外同等技术水平，满足iso12176-1的技术要求。d、把下铝模即下模治具也安装在下模座上，要求模具上下两组导杆与导套对准无卡塞e、三模锁紧后先使上铝模升至顶部，下铝模下降至底部，再将热模退回后面，便完成换模工作。2检视模具安装是否正确：a、将气压调低至0.3mpa左右。b、手动热板进触摸键、下模升触摸键、上模降触摸键、使三模导套与导杆对准无卡阻。c、手动上模升触摸键、下模降触摸键、热板退触摸键，回复至起始位置。d、将气压调至0.6mpa。

塑料热熔焊接机工艺：1，材料：所有能够热塑变形的材料都适用。2，对于难焊的材料，要求高速振动、高功率、高压力、瞬间熔合。如尼龙料一般要求功率2600瓦以上，压力5kg以上，温度300度以上，时间0.5s左右。如果长时间发振，会把尼龙内的波纤震碎，改变了尼龙的性能。3，对于相对较易焊的材料功率、压力可适当降低，熔合时间适当延长。如pc料一般要求功率2600瓦左右，压力5kg左右，温度280-350度，时间1s内。7加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边卷边达到规定值。4，对于比较容易焊的材料功率、压力-，熔合时间更长。如abs料一般要求功率压力3-4kg以上，温度260-300度，时间1.8s左右。5，热熔机铆接的凭经验判断和工艺参数控制。可通过调节温度、压力、时间等参数来-。6，热熔机铆接后铆点高度尺寸的稳定性，即公差在0.2-0.3mm内。