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导卫装置在轧钢工艺中的作用与目的

导卫装置?概括地说.就是指在型钢轧制中.安装在轧辊孔型前后，辅助轧件按既定的方向和状态准确地、艳定地 进人和导出孔型的装且.导卫装皿又称-装2。不论轧制任何断面形状的俐材、翎坯，在所有孔型的人口和出口 都要使用导卫装置，就是说导卫装置是轧钢生产不可缺少的部件.其重要性仅次于孔型，也可以说是孔型的延续。切分轧制导卫系统使用初期，即出现了四轮滚动导卫不能正常运行、滚动导卫导轮频繁损坏、切分机架处经常堆钢、出口导管处粉尘-影响操作等问题，直接影响了生产，并使备件成本居高不下。

导卫装置在轧钢工艺中的主要作用是:

(1)使轧件按一定的顺序和正确的状态在孔璧中轧制。

(2)减少轧侧事故，-人身和设备的安全。

(3)-轧辊、轧件和导卫自身的工作条件。

导卫装置在型钢生产中占有非常重要的-，根据生产现场调查统计资料表明.约有40%以上的轧制故障是由 于导卫装里-造成的。导卫装，是在极其-的条件下工作.例如不规则的受力、高温及热交变冲击，高沮下的 康擦等直接影响导卫装t的使用寿命。另外。提供各种类型的线材、棒材生产线的全线导卫总成及备件，包括各种二切分、三切分、四切分、五切分的导卫总成和备件。导卫设计、制造或安装调整不当.会造成轧件的扭转、卡钢、刮伤、 折益、单侧耳子、尺寸超篮、绮辊及形状不正、夸曲等轧侧缺陷和轧侧事故。由此可见.对导卫方面立视不够是造 成轧侧故障预滚的重要原因。只有正确地设计、制造、安装调整和维护导卫装置.才能-得到高、高产量的 产品。

导卫装置的目的：

使用导卫装置的目的是使轧件能按照所需要的状态进出孔型.用导卫装置来-轧件按既定的变形条件进行轧 制。因箱体太宽，导致多部轧机轧辊两端部2-6个轧槽用不上，造成轧辊使用上的浪费。导卫装里设汁得好.如调整得当，还能弥补孔型设计的不足.如轧制角钢、槽钢等品种，若其边长、腿长尺寸 不合格.可以通过调整导卫装置的方法来调整.对某些其他型钢.导卫装置也可以起到类似的作用。

针对切分轧制时切分导卫频繁粘钢进而造成堆钢问题，进行了分析，认为是切分导嘴设计不合理造成。原设计两片切分导嘴之间留给红钢空间偏小，切分导嘴分料棱与红钢接触过于紧密。而红钢塑性好，表面摩擦系数大，冷却水又不充足，一段时间后，摩擦脱落物逐渐积累，发生粘钢，进而堆钢。为此，重新设计了切分导嘴，将分料棱改为圆弧过渡，增大过钢空间。二切分导卫必须-与轧机的安装是正确的，料型的正确性才能-进一步解决问题。切分导嘴上开出冷却水路，强制冷却导嘴。     改造实施后，切分导嘴粘钢现象大大减少。针对随后出现切分轮-粘钢问题，改造切分轮压紧碟簧和加强维护，减少了过钢时切分轮弹跳。

滚动导卫总成一般由导卫盒体、导板、支撑臂及其调整装置、中间轴及其调整装置、导辊、导辊轴承、导辊轴、轴套、分油环、防尘盖、导卫尖、油气润滑系统和水冷却系统等20几个部件精密组装而成。对导卫结构选择时应遵循以下原则：     (1)正确选择各部件材质并确定其配合问隙。      (2)根据各机架孔型的尺寸，孔型在轧辊上的配置情况，正确选择各部件外形结构，使之有利于安装和调整。导卫装置在线材生产中的作用和优势介绍导卫装置也就是在型材轧制过程中引导轧件按所需的状态进去孔型，以-轧件实现原定的变形的装置。      (3)合理设计导卫油气润滑和冷却水系统。      (4)根据孔型形状、尺寸，正确设计导辊、导板、导卫尖的孔型参数。

80万吨棒材轧钢生产线工艺技术操作规程之原料技术条件：    连铸方坯的检查验收应符合yb/t2011的规定,其主要技术条件有：1.连铸坯端部的切斜不得大于二十毫米。2. 连铸坯长度长为十二米，短为六米，长度公差为+七十毫米。3.连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重皮、结疤、夹杂、-或高度大于3毫米的划痕、压痕、擦伤、气孔、皱i纹、冷溅、耳子、凸块、凹坑和-大于2mm发纹。连铸坯横截面不得有缩孔、皮下气泡。4. 连铸坯鼓肚高度不得超过连铸坯边长的允许正偏差。5.  连铸坯不得有明显的扭转。导卫上机前的检查调整：前后导轮的对中性，不能一个在-个在后，没有对中应做相应的调整，导卫的开口度的调整，用样子钢在导卫中进行相应的调整，松紧要适当,包括二边压紧螺丝的检查确认。6. 连铸坯端部因剪切变形造成的宽长不得大于边长的百分之十。7. 连铸方坯边长一百五十毫米，边长允许公差±五点零毫米，对角线允许公差≯七点零毫米。8. 连铸坯的弯曲度每米不得大于二十毫米，总弯曲度不得大于总长的百分之二。9. 连铸坯表面缺陷必须清除。清除应沿纵向清除,清除宽度不得小于-的6倍,长度不得小于-的8倍,表面清除的-不得大于连铸坯厚度的百分之十，两相对面清除-之和不得大于厚度的百分之十五,清除-自实际尺寸算起。10. 钢坯的化学成分应符合gb1499的规定。