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手动热熔对接焊机使用方式的详细教程:手动热熔对接焊机适用于工地、沟槽中连接pe、pp、pvdf管材与管材、管材与管件热熔焊接,也可在车间使用。由机架、铣刀、独立加热板、铣刀与加热板支架四部分组成。这种热熔对接焊机的加热板采用独立温控系统,聚四氟乙烯表面涂层;采用电动新型铣削方式,具有单、双面铣削功能;铣刀片选用工具钢,双刀刃设计、可调换双面使用;机架主要部分为铝合金材料,结构简便,小巧,使用方便;单人操作,适宜复杂情况下使用。手动热熔对接焊机使用的时候,先是接好油管、电热板连线、铣刀电源线;插上总电源线,打开机箱左侧总电源开关及液压电机开关;通过设置开关,将加热温度设定为220℃。打开加热开关。产品被国内各管材、管件生产厂家、自来水公司、燃气公司、施工单位等广泛使用,并以其-和-的赢得了市场的广泛-。?将待对接管材固定于夹具两端。两根管材的间隙以能放入铣刀盘为宜。放上铣刀盘,将对接里昂端铣平,注意:应先启动铣刀,然后启动油缸缓缓前进。切削压力由小到大调至油缸慢慢移动为宜,注意:切削压力不得大于3mpa,当出现连续切削时,撤去铣刀盘。通过调节夹具的松紧来校直两对接件,使其错位量不大于壁厚的10%。?当加热板达到设定温度后,将加热放置于夹具两端面之间。按住液压开关“进”,将管材两端面压至电热板加热,当两端面受压达到相应翻边时,松开开关,保持吸热状态。达到吸热时间后,按下液压开关“退”,退回油缸,迅速取出电热板后,立即按下“进”位,使两端面对接受压直至出现3mm左右翻边时,立即松开按钮;然后冷却至环境温度。卸除固定夹具。?
热熔焊机操作中注意事项:1选择合适的设定温度。工件的熔接温度随着材质于接面设计有所不同,根据试验的结果记录各工件的操作温度作为以后温度的设定的参考。夹紧:根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具,夹紧管材,为切削做好准备。一般为115℃,设定工作时间为9s。2塑料工件热熔的-及固化高度的调整。本机器的模具上一般设有控制热熔层-的一组定长杆,及控制固化高度的另一组定长杆,加上时间及温度的控制,就能熔接处合格的产品。6、操作人员必须经过培训,了解本机器的性能及安全事项,掌握操作要领和-的几个参数。7、溶接制品时应严格按作业指导书的步骤与内容经行操作,严禁擅自调整熔接工艺参数。8、机器异常是应上报管理人员,由人员维修调试,非人员不的擅自修理。
全自动热熔焊机在焊接过程中执行压力、温度、时间等重要参数的自动化控制,并同步监控相关参数,实现了关键环节、重要参数出错报警提示功能,-提高了全自动热熔焊机工作的-性。2,数据全自动程控操作系统,内存了目前所有的iso、uni、dvs、wis…等8种-用焊接准参数供操作人员选用,如有特殊焊接需要,还可为自己设置适合自身需要的焊接参数供自己使用。同时,在焊接控制程序里设置了正确引导焊工执行关键工作环节功能,地避免了人为因素对焊接的影响,实现了全自动热熔焊机焊接全过程可控,使焊接能够-地得到保障。
全自动热熔焊机在界面净作用力控制、加热板温度均匀性控制、焊接工艺程序监控以及焊接数据输出功能等方面的改进,将对-热熔焊接设备的技术提高起到很大的促进作用,同时也为将来热熔焊接设备-的修订提供重要的参考资料。
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