西藏玫瑰花烘干房厂家来电咨询「多图」

  红木家具作为一类gao档---的产品，其制作工艺是一门很讲究的学问。亿能干燥可根据客户实际需要情况提供木材干燥车间整体布局规划、木材烘干设备设计制作、旧窑改造、烘干设备升级和技术改造、木材干燥工艺指导等服务。任何一套红木家具的生产都要经过选材、木材干燥、开料、木工、雕刻、打磨、上漆或打蜡才能完成。在近百道工序中，木材干燥是重要的环节之一，因为这直接关系到成品家具是否会出现面板开裂、变形、榫头松动、挡板虫蛀霉变等现象。如果没有做好这一步，家具的也就无从保障。

    木材烘干程序，---。这样，干湿球温度差就能准确的反映水分蒸发快慢，也即反映库内循环空气的干湿程度。 一根原木做成家具前，必须要经过烘干这道程序。天然的木材中含有水分，当将原木切割成木板后，其中所含的水分会逐渐挥发、变干，从而导致木板开裂、变形，为消除这种“应力”，木板必须在做成家具前用---技术将其烘干，控制木材中的含水率。

    烘干木材不仅是制作红木家具中不可或缺的一环，而且是非常重要的一环。

木材烘干窑是大型或组合式干燥。

    窑体外壁板采用彩钢板或者铝合金板，内壁板采用铝合金板打造，内置全铝双向耐高温高湿风机。强制循环排湿设计，使物料受热均匀。此外，窑体建造迅速，利于快速建厂快速投产。

  其产品特点：

 1. 干燥容量大：可根据客户干燥量需求设计各类结构的联排干燥窑；

 2. 保温---：三层保温，---的密封设计，锁住热能；

 3. 操作方便：设单开门，对开门和吊挂门三种形式，动作平稳、---；

 4. 耐腐蚀：铝合金框架和合金铝板组装而成的要提，强度高，抗腐蚀； 

 5. 组合灵活：可联体安装，统一窑门设计，管理方便。

木材烘干窑内木材的摆放：

1、装堆

     对于小型工厂：当产量较低时，可直接在热处理库内装、卸材堆；若产量较高，为了提高生产率，应先在装料场进行装、卸堆，再用叉车或轨道车装、卸料。下面跟大家分享一下木材烘干设备温度调---快速干燥木材好不好的问题。若采用轨道车装、出库，库内地平面上必须铺设轨道并延伸至装、卸堆场上。若采用叉车装库，须用垫盘装垛成单元小堆，然后再用叉车将其叠装在库内成为组堆。 

     装堆方法单元堆、轨道堆，一层木板一层隔条，木板相互紧靠，不留间隙。隔条将木材隔出水平气道。

2、隔条

隔条的断面尺寸为25x25mm或25x40mm，长度等于材堆宽度。隔条以纹理通直，没有节疤、夹皮等缺陷的冲击韧性强度较好的树种。如：红松、云杉、水曲柳、柳安之类的干木材做成。

若木材厚度小于40mm，宽度小于50mm，可用该---木料代替隔条。

隔条的间距：针叶材堆，隔条的间距一般为板厚的18-20倍；阔叶材堆，隔条间距一般为板厚的10-12倍。

3、木材装堆注意事项

1．锯材的纵方向与气流方向相垂直，隔条与气流方向一致，使循环气流可穿过材堆中的水平气道。

2．同一层锯材尤其是相毗邻的锯材，厚度要相同即厚度偏差一致---每块锯材都能被隔条压紧。

3．锯材应单层平铺，相互紧靠不留缝隙，不可双层叠放在一起，也不可侧立着铺放。

4．隔条应上下对齐，成一竖直线，不能错开，否则锯材容易被压弯变形。

5．材堆端头的隔条应夹住板端，这样可避免或减少端裂。

6．材堆必须装成一个正六面体，不歪不斜。若锯材长度不一致或比材堆短，相邻的两块锯材应错开两边对齐，把空缺留在堆内，保持端头齐平。

7．材堆在库内应---纵向方向和高度方向装满，不留空档，以免气流短路。材堆两侧，应留纵向竖直气道。若---木料不够装满一库，可以减少材堆的宽度，而不能减小材堆的长度和高度。

    木质包装热处理设备提温迅速，各区域温度偏差小，满足杀虫除螨要求，减少色变。热处理的整个过程可与商检监控网联网，实行全程监控。处理后的报检数据准确，满足出口木质包装需求。

 木质包装热处理设备产品特点：

1． 投资费用低,处理量大。

2． 提温迅速，杀虫效果---,热处理效果完全达到检验检疫要求。

3． 可以---监控处理库内的干球环境温度、湿球温度、木心温度、相对湿度等数据，处理数据经远程监控可以上传检疫平台。

4． 运行费用低，设计巧妙。

可更据用户需求为你设计为：热风炉加烘房式烘干、电热烘干箱等。