塑料造粒机的原理
塑料造粒机的主机是挤塑机系统,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
挤压系统:挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。
1、螺杆:是挤塑机的部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产效率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
2、机筒:是一金属无缝管筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。塑料造粒机采用电磁加热的优点减速器至模头的机筒上顺序安装的四个电磁控制器控制的八个电磁线圈,分成四部分:靠近料斗一侧绕制有两组电磁线圈并串接在一起,与电磁控制器连接。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的18:1,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
3、料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
4、机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。
造粒机的设计原理
废旧塑料造粒机其设计原理:备料室在上熔融室上通过间门相连,搅拌杆装置搅拌轴上,通过传动机构驱动,上下熔融室通过栅格分离,搅拌轴的下部是螺旋叶片,下熔融室内的隔套使加热的尾气进入循环气体的入口,该入口连接风机的进风口,风机的出风口连接加热室,加热室内安装加热元件,加热室出口通过进气管连接上熔融室,传动机构为链传动,由电动机通过链传动减速后驱动搅拌轴转动。单螺杆挤出机采用了国外---技术,具有新型螺杆结构,熔融混和均匀,能---低融温、高产量。
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由于开办再生塑料颗粒厂危害较小,投资范围巨细均可,进入门槛也较低,即可从一条生产线起步,也可同时购进多套设置装备部署范围生产。但是利润较高,因此,将来将有更多的厂子创建,这对付塑料造粒机设置装备部署商而言,无疑又是---的贸易机会。
由此可见,在探索塑料造粒机技能的新型生长门路时,必须对能效、以及产物的举行综合思量,以求得、和谐和可连续地生长。要实行与绿色塑料造粒机的生长战略,起首要走资源节省型生长门路,变单一粗放型塑料造粒机为组合、智能型塑料造粒机。
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