钢渣破碎生产线工艺承诺守信「桂林鸿程磨粉机」

钢渣干法立磨处理工艺

为有效回收渣中的铁资源，目前各钢厂都很重视高铁钢渣的处理，主要处理方式是采用湿式粉磨磁选工艺，存在如下不足：1系统复杂，操作难度大，劳动强度大，设备投资高，占地面积大；2水选产生的尾渣因颗粒大，其中仍包裹有部分金属铁，存在铁资源的浪费；3水选产生的污泥因其细度---细，水分大，粘度大，处理方式粗放，难度大。现有还没有成熟的处理方式，一般用于填埋或者堆弃，不但占用大量良土地资源，还存在明显的资源浪费。 4因其加工工艺离不开水，水资源浪费---，同时钢渣中的部分重金属过多的积累，渗入地下水源，会污染地下水资源。

桂林鸿程自主研发的含铁钢渣干法处理工艺优点：

1、立磨系统采用钢渣分级机，可将粒钢、铁精粉与钢渣微粉按重力进行合理分级，及时将粒钢、铁精粉在磨外分离，粗钢渣及时返回磨内再粉磨，---提高了粉磨有用功，增加研磨，系统能耗低，钢渣处理吨电耗仅为60度。电耗低，节能明显。

2、立磨系统采用风力分级，负压操作，无任何废渣、废水、废气产生，节能。

3、立磨系统占地小、工艺过程简单，产品稳定、操作方便、运行安全、易于管理。

4、立磨系统采用主机设备技术成熟，维修量小，生产运行费用低。

5、有效提取钢渣中铁资源—铁精粉、颗粒钢的同时，得到了建材产品—钢渣微粉，没有产生任何废渣，没有水污染，不占用土地资源，该工艺比较简单，而且投资小，能耗低，系统采用负压操作，具有节能等优点。将磨细后难以处理的污泥改用干法提纯，生产出了建材产品——钢渣微粉，变废为宝，---提高了产品附加值，具有---的经济效益和社会效益，是各钢厂实现了钢渣终端利用的理想工艺解决方案。

钢渣处理收益

钢渣立磨机是把钢渣、水渣等工业废渣磨成粉的设备。它可集破碎、输送、粉磨、烘干为一体，是理想的钢渣微粉生产设备。

工艺介绍

物料通过下料管落到磨盘中央，恒速旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原料向外均匀分散、铺平，使其形成一定厚度的料床，物料同时受到磨盘上多个磨辊的---，并被粉碎。在离心力的连续驱使下物料不断向磨盘外缘运动，当离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上升，经磨机中部壳体进入到分离器中，在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发。选粉机控制着辊磨出口的成品粒度，大于规定尺寸的颗粒被分离，并落回至磨盘，满足细度要求的物料通过选粉机进入成品仓。

投资收益

据有关协会网统计，目前全国每年产生钢渣量超过9000万吨，2013年钢渣利用率不足25%，过去五年累计堆弃量超过12.79亿吨，且数量还在增加，给钢铁企业环境经营带来---挑战。

据有关协会网统计，目前全国每年产生钢渣量超过9000万吨，2013年钢渣利用率不足25%，过去五年累计堆弃量超过12.79亿吨，且数量还在增加，给钢铁企业环境经营带来---挑战。很多钢铁企业为适应公司发展需求，提高钢渣再利用率，解决钢渣堆存产生的占用土地资源、污染环境等问题，开始考虑钢渣的处理问题。

经过大量研究表明，钢渣经过粉磨之后得到的钢渣粉可作为水泥混合材，直接掺入水泥中，---水泥性能，调节凝结时间，降低水化热等；也可以作为混凝土掺合料，---混凝土流动性和泵送性，降低混凝土水化热，尤其适宜制备大体积混凝土，可以销往水泥厂或搅拌站。掺入钢渣粉的水泥具有耐磨、抗折强度高、耐腐蚀、抗冻等优良特性；用于盐碱沙荒地改造，解决---污染、废渣的综合利用和盐碱地、沙地的改造3项性等难题，实现资源——产品——再生资源的循环利用模式。

从钢渣到钢渣粉，建一条钢渣微粉生产线就够了，一条不够那就两条！

钢渣微粉生产线采用“预粉磨＋细粉磨”---的钢渣微粉生产工艺，预粉磨实现渣与铁的解离，细粉磨实现了惰性矿相主要为te、mg、mn的氧化物共溶体，即ro相的解离，---的风磁相结合的分选技术，提升了钢微粉终品质。其中预粉磨工序与细粉磨工艺可以结合钢渣的原料转炉渣、电炉渣，磁性与非磁性渣等的性质，采用辊压机＋球磨机、球磨机＋球磨机、棒磨机＋立磨等组合的方式，以---钢渣的铁质解离与微粉的终产品。

桂林鸿程对hlm系列立磨机进行不断优化，推出hlm和hlmx系列钢渣立磨机粉磨设备，为客户钢渣粉磨进行处理的设备，可根据客户的实际需求进行选型。