碟形封头，又被称为带折边压力容器封头，别名蝶形封头。由一个球面、一个某一相对高度的圆桶直边和联接之上2个一部分的曲率半径尺寸低于球面半经的衔接一部分构成。碟形封头为一个持续斜面，在三一部分相接处，经线曲率半径有基因突变，因为折射率转变，
因此存有着弯折应力。弯折应力和拉申应力累加的結果，使这一部分的应力突显于别的一部分。与椭圆形封头对比，应力-比不上其匀称，但生产加工相较非常容易，因此在工程项目应用中并不理想化。但当椭圆形封头的模具制造有艰难时，则用碟形封头替代。
如果设备已规定了外形总长，那么使用 碟形封头要比使用标准椭圆形封头时增加容量。 因 碟形封头的曲面比 2 ： 1 椭圆形曲面平缓，所以在封头上易于安装固定板及支架等，工作。 因碟形封头比标准椭圆形封头加工度小，所以生产大直径 碟形薄壁封头时成形-，而且外观漂亮。如果是同一内径同一板厚的封头，碟形比标准椭圆形封头的下料尺寸小，可节省材料。
蝶形封头是一个球形帽，其折叠边缘由球形体、过渡环壳和短圆柱体组成，从几何形状看，蝶形封头是一个不连续的表面，并且两个曲面连接，其中子午线曲率半径突变-，由于曲率、边弯曲应力和膜应力叠加的较大变化，存在较大的边弯曲应力。该部职位的压力比其他地区大得多，因此状况不佳。然而，过渡环壳的存在降低了密封的-，方便了形状加工，抑制了蝴蝶头的刚性形状处理，使蝴蝶豹的应用范围广泛。
设备设计不仅要考虑力，选择蝶形封头有时由于总尺寸小，如灭菌设备。真正的通用设备不仅是集装箱主体，还有机械传动和电气部件。其实，设计也需要结合制造工艺综合分析，各有优缺点，具体问题具体分析。条件不-，要求不高，一般选择蝶形封头。事实上，标准蝶形封头和标准椭圆形密封是非常一个误区，力模式也非常密集，应用程序没有太大的差异。蝶形封头在制作中更实用一些。
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