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内窥镜主要由:控制电源、主机、控制系统、插入管、镜头、照明光源等组成。
主机:是电子电路的主要部分,对电信号的处理和还原,显示屏采用高清日光显示屏,分辨率高,图像清晰、色彩逼真,真实呈现内部细节。电源采用高密度锂电池,可在正常的光照情况下持续供电3-4小时,可携带到户外进行工作。
插入管:前端探头可通过探孔进入到部件内部进行查探,插入管管线部分柔软可弯曲,探头可进行360°转向,因此可以对内部状况进行无死角的观测。
照明光源:一类采用led发光管照明,传输电信号,它的优点是线缆的长度不受-,但发光亮度受限。另一类采用光纤照明,光源在控制箱内,它的优点是发光高度高,但缺点是长度受限,易损易断。
镜头:采用钢丝牵引方式,在头部加装四根钢丝控制方向,它的优点是头部可以随意摆动,以扩大观察区域,消除盲区。但是它的长度会受到-,而且容易折断。
应根据行业特点选择内窥检测产品的种类。比如说,航空航天行业,因为发动机压气机、涡轮、燃烧室的结构复杂,温度等环境条件都相对特殊,而且对检测要求比较高,准确评估缺陷-程度,这种情况下建议选择能够进入复杂结构、耐高温、具有测量功能的电子视频内窥镜;像铸造行业多使用内窥镜检测铸件内部状况,深孔、盲孔、交错孔等各种孔洞是主要检测通道,因此工业直杆镜是-的选择;管道或深井巷道的检测又不一样了,因为它们具有直径大、长度深、有水或者其他传输介质的特点,需要选择防水性好、能深入管道深处的设备,这种情况下管道内窥镜、管道爬行机器人、或者远程视频检测ptz设备都是-的选择;再如对容器内壁的检测,希望-远程目视检测和荧光检测。
当面对超过测量范围如双物镜测量在-精度的前提下一次测量范围一般较大不超过15mm)的较大缺陷时,为了得到相对准确的数据,就必须分段测量,再将结果累加,-影响了孔探测量效率和精度。近些年各型发动机的孔探穿绕工作呈逐步增多的趋势,发现缺陷后取出探头再次定位测量,在很大程度上影响了孔探效率,而且多次穿绕增加了探头的磨损消耗和发生卡阻的几率。这就要求工业视频内窥镜产品(孔探设备具备缺陷的“即发现即测量”功能,同时尽量增大-测量的范围以及增加更多的测量模式,以便应对并满足越来越多、越来越复杂的孔探测量工作。
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