滁州工业回转窑设备询价咨询「多图」

回转窑按处理物料的不同可以分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，它们各有各的使用特点及优势，在不同的行业领域中发挥作用，该窑炉的工作原理：

　　物料回转窑内煅烧的过程是生料从窑的冷端喂入，由于窑有一定的倾斜度一般为百分之3～3.5，借助不断的回转使得生料连续的向热端进行8动，在回转窑旋窑内搅拌，使料互相接触混合反应。在空气助燃下燃烧放热并产生高温烟气，热气在风机的驱动下，自然端向次端进行流动，热量以火焰的辐射和热气的对流以及窑砖传导等方式传给物料，物料依靠窑筒的斜度以及窑的转动在窑内进行向前的运动烧成熟料。

我们在使用化工回转窑时会遇到像窑炉设备在进行煅烧时，如果温度过高会引起液相粘度降低的问题。为了防止这种现象的产生影响窑炉的使用，我们需要对它进行相对应的控制措施。

　　对于窑煅烧的使用需要谨慎，要稳定化工窑的二次风温度，尽量让它维持偏低的供应，同时要通知---进行配料调整，在一切的工作都调整完善之后才可以恢复炉窑的正常运转。某些时候我们还可以调整内外风来进行回转窑设备的煅烧控制。比较值得注意的是在以往煅烧物料的过程当中，曾经因为飞砂导致被认作是液相不足才从而进行了头煤的添加，事后发现判断错误，此例可以作为警醒来提醒大家注意。

回转窑具有相当高的工业利用价值，它在冶金、建材、化工等行业领域发挥着重要的作用，以下是该设备的使用过程中的工作流程：

    在回转窑的煅烧工艺流程中，它采用了的是窑头、窑尾密闭装置的---技术，使回转窑生产。回转窑可分为干法回转窑和湿法回转窑，由于是不同的回转窑，它们煅烧的工艺流程也不尽相同。干法回转窑是将原料制成干粉，所以它的流动性较差，成分不均匀。今天我们主要了解湿法回转窑的工艺流程。

  原料进入生料仓后，经充气均化后的生料喂入预热器，回转窑内的生料和热气流进行热交换，在到达旋风筒后进入分析炉内进行煅烧，之后在五级旋风筒煤进行料气分离，物料进入回转窑内接着煅烧，回转窑窑头收的粉尘与出篦冷机的熟料回合，经衬板输送机送入三个熟料库，冷却剂高温的地方热风经部分的摇头罩在窑内的部分作为二次风，进入分解炉的部分作为三次风，冷却机中温段热风入煤磨烘干原煤，剩余的其他经电收尘除尘后排入---中，对于废气，封过高温风机抽吸，再加上增湿降温后将作为原料系统的烘干热源或经窑尾除尘排出。

    在回转窑煅烧工艺流程中需要大家注意回转窑轮带的结构，在设计其轮带的时候要遵循“铸件各部分冷却速度均匀”的原则，来减少铸造的适应能力，在轮带两侧要以挡板或挡圈来---轮带沿回转

    回


转窑煅烧工艺流程中，为了提高物料煅烧的和产量，尽可能的提高煅烧带的长度和温度，由于温度越高，煅烧带越长，物料煅烧的就越好。

回转窑是将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料，再将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料，之后将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼。它在含锌量为15%～25%的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，具有大幅度节约焦碳或燃煤。冶炼获得的产品、提高生产率结瘤量小的优点。

　　工作原理:

　　1、将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料。

　　2、将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料，较后将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼。

　　3、在含锌量为15%～25%的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，可大幅度节约焦碳或燃煤。

　　4、通过冶炼获得的氧化锌生产率高、产品、结瘤量小。