固体助磨剂用途承诺守信「绿华化工」

水泥助磨剂在国际上已有70多年的应用历史，其简单、的特点已被越来越多的水泥生产企业所---。与水泥工业其他“节能减排”途径相比，应用水泥助磨剂几乎不需要增加任何的固定资产投资，直接掺入后，经济效益相当---。助磨剂a对水泥早后期强度都有一定的促进作用，这可能与其对水泥颗粒特性的改变有关。一方面，使用水泥助磨剂能够提高水泥磨机的台时产量，从而直接降低了粉磨电耗；另一方面，因水泥助磨剂还可以激发工业废渣的活性，减少水泥中的熟料使用量，从而节省了因生产熟料而造成的煤、电消耗，并降低了---污染物的排放，在实现“节能”效果的同时，也达到了“减排”的目的。

对水泥企业在使用助磨剂过程中出现的某些问题进行简要的分析，以帮助水泥企业正确认识和使用助磨剂。

使用助磨剂后，为何水泥凝结时间延长

其实，这个现象很容易解释。国内的助磨剂多为复合型，水泥企业使用助磨剂的目的多为增加混合材掺量，而混合材掺量增加后，推迟了水泥水化环境形成水化产物结晶浓度的时间，宏观上表现为水泥加水后形成初始强度的时间，结果凝结时间被延长了。虽然事情并不复杂，但要想将它解决好，助磨剂厂家必须拥有既懂得助磨剂研发，又懂得水泥工艺技术与混凝土生产技术的复合型人才才行。此外，助磨剂中复配有含多种o h -、-c o o h 的有机表面活性剂，以增加助磨效果。而恰恰是由于表面活性作用，使得这些多---化合物在固-液界面产生吸附，---在水泥粒子表面的c a2+表面形成吸附膜，或水泥粒子表面的o2-形成氢键，或-c o o h 与c a2+、m g2+在前行环境中形成不稳定的络合物沉积在水泥颗粒表面，控制了加水初期液相中c a2+的浓度，以上诸多因素阻碍了水泥水化过程，改变了初始结果形成的时间，因此凝结时间就被延长了。

一般预拌混凝土坍损大人们首先想到的是外加剂保坍作用不够，其实不然，影响混凝土坍落度损失的原因有很多，比如：水泥矿物组分、减水剂种类、环境温湿度、搅拌方式、水胶比大小及掺合料种类等，都不同程度影响混凝土的坍落度损失。每批助磨剂产品进厂后，都要应进行相应的取样检验存样包括ci-检验。本文针对预拌混凝土坍落度损失常见原因进行简单分析探讨。

1 水泥影响

1.1 水泥组分

通常水泥与外加剂的适应性不好，是水泥在生产过程中是水泥矿物组分发生不同程度的变化，从而导致了水泥与外加剂适应性问题的产生。影响水泥适应性的主要是c3a，c3s，研究表明，c3a含量在5%～6%，c3s含量在50%～60%时混凝土坍落度损失较小。这里，有不少学者主张向水泥添加剂方向发展，并要求把水泥标准中的助磨剂改为添加剂。一般水泥吸附外加剂能力c3a＞c4af＞c3s＞c2s，其水化速率与其关系近似成正比。c3a含量低的水泥其适应性---，坍落度损失小；c3a含量高的水泥需要较多的caso4.2h2o作调凝剂。若混凝土拌合物中，so42-浓度不足，那么新拌混凝土坍落度损失快。

1.2 水泥温度

 水泥供应紧张时期，水泥在场内滞留时间很短就出厂，到搅拌站的温度可---80℃。由于水泥温度高，水泥水化速度加快，而且混凝土表面水分蒸发加快，混凝土内部游离水分通过毛细管源源不断的补充的混凝土表面。他们的混合材石灰石用量小，现在用量调整到12%，但由于石灰石露天存放水分变化大，所以在使用过程中加大了助磨剂掺加量，终掺加量调整到8?，台时产量比以前高了6吨5%，熟料少用了3%，综合经济效益比助磨剂用到5?时多节省了3元。这样一方面水泥水化减少水分，另一方面游离水分大量蒸发，从而使新拌混凝土坍落度损失加快。因此在高温下，大多需要提高混凝土外加剂的掺量和防止水分蒸发等措施来防止坍落度损失。