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导致振动筛筛分不好的原因有很多种,如筛孔堵塞、料层过厚、筛网拉得不紧、入筛物料水分太大导致物料粘在筛网上不能顺利过筛等,下面我们来一一说说。1、筛孔堵塞筛孔堵塞是导致振动筛筛分不好常见的原因,此时应减轻振动筛复合,并清理筛面,解决筛孔堵塞问题。2、筛机给料不均给料不均不仅会造成积料断料等状况的产生,给料过少-降低生产效率,积料过多容易造成筛分不好,-了甚至会导致设备运转故障,因此应调节筛机的给料,-均匀给料。
振动筛筛机横摆:如果产生筛机横摆现象,较有可能的原因是弹簧存在高度差或刚度差别较大,这时需要测量弹簧高度和刚度,-时更换弹簧。因此,在生产中,需要加强对振动筛的减振缓冲弹簧的维护,定期清理弹簧周围的粉尘物料,保持-的缓冲效果,对振动筛体和壳体之间的4个缓冲阻尼块顶丝进行调整,这样能够尽量减少筛机横摆现象。
振动筛选型技巧:(1)确定筛子的有效工作面积。按生产工艺要求计算之筛分面积是筛子的有效面积,而筛子的规格为筛子的名义面积,对于中等粒度物料筛分用之振动筛,其有效筛分面积应为筛子名义面积的0.8~0.85倍。当然这和筛面上筛孔开孔率有着密切关系。(2)200mm以上物料,多采用重型振动筛;10mm以上物料,多采用圆运动筛;脱泥、脱水和分级多采用直线振动筛、高频振动筛。(3)在条件允许时,应优先选用座筛,以方便检修及维护。必须选用吊筛时,应尽量减少吊装高度,以减少振动筛摆动幅度,便于生产操作。
振动筛电机烧毁的原因:散热-:通用电机一般都有自带的散热设备,通常是在一端装有风扇,当风扇转动时,产生的风顺着机壳上的若干条立筋快速流动,一则可以很快带走电机产生的热量,二则可以吹走机壳上面的积灰,使电机始终处于较好的工作条件下。振动电机由于结构所限,无法安装风扇冷却,当电机表面有过多灰尘堆积时,就会阻碍热量的散发,从而导-机内部温升过快,烧毁电机。预防措施:1进行电机设计时,就应该考虑到使其表面尽量光滑,否则当电机表面散热筋里的灰尘集聚到一定程度时,就会导-机散热失效,这时就应该考虑减少甚至去掉表面的散热筋;2经常清除电机表面尘埃,使其在-的条件下工作。
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