中山热熔焊接机价格来电洽谈「华卓自动化」

用于焊接的主要有两种激光, 即co2 激光和nd:yag激光。co2 激光和nd: yag激光都是肉眼不可见红外光。nd: yag激光产生的光束主要是近红外光,波长为1. 06 lm, 热导体对这种波长的光吸收率较高,对于大部分金属, 它的反射率为20% ~ 30%。只要使用标准的光镜就能使近红外波段的光束-为直径0. 25 mm。工件易变形，电阻焊通过接头两边焊合，而激光焊只从单边进行，电阻焊所用电极需经常维护以清除氧化物和从工件粘连着的金属，激光焊接薄金属搭接接头时并不接触工件，再者，光束还可进入常规焊难以焊及的区域，焊接速度快。co2 激光的光束为远红外光, 波长为10. 6lm, 大部分金属对这种光的反射率达到80% ~ 90%,需要-的光镜把光束-成直径为0. 75 - 0. 1mm。nd: yag激光功率一般能达到4 000~ 6 000w左右, 现在功率已达到10 000w。而co2 激光功率却能轻易达到20 000w甚至。

大功率的co2 激光通过小孔效应来解决高反射率的问题, 当光斑照射的材料表面熔化时形成小孔, 这个充满蒸气的小孔-一个, 几乎全部吸收入射光线的能量, 孔腔内平衡温度达25 000 e 左右, 在几微秒的时间内, 反射率迅速下降。co2 激光器的发展重点虽然仍集中于设备的开发研制, 但已不在于提高输出功率, 而在于如何提高光束及其-性能。优点1可将入热量降到的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦。另外, co2 激光10 kw以上大功率焊接时, 若使用气保护气体, 常诱发很强的等离子体, 使熔深变浅。因此,co2 激光大功率焊接时, 常使用不产生等离子体的-气作为保护气体。

电子束焊：它靠一束加速高能密度电子流撞击工件，在工件表面很小密积内产生-的热，形成小孔效应，从而实施深熔焊接。电子束焊的主要缺点是需要高真空环境以防止电子散射，设备复杂，焊件尺寸和形状受到真空室的-，对焊件装配要求严格，非真空电子束焊也可实施，但由于电子散射而-不好影响效果。电子束焊还有磁偏移和x射线问题，由于电子带电，会受磁场偏转影响，故要求电子束焊工件焊前去磁处理。电子束焊还有磁偏移和x射线问题，由于电子带电，会受磁场偏转影响，故要求电子束焊工件焊前去磁处理。x射线在高压下-强，需对操作人员实施保护。激光焊则不需 真空室和对工件焊前进行去磁处理，它可在-中进行，也没有防x射线问题，所以可在生产线内联机操作，也可焊接磁性材料。

粉末冶金随着科学技术的不断发展，许多工业技术上对材料特殊要求，应用冶铸方法制造的材料已不能满足需要。由于粉末冶金材料具有特殊的性能和制造优点，在某些领域如汽车、飞机、工具刃具制造业中正在取代传统的冶铸材料，随着粉末冶金材料的日益发展，它与其它零件的连接问题显得日益-，使粉末冶金材料的应用受到-。汽车滤芯封闭自动焊接和检测，采用工控机和plc同时控制，焊接激光采用大族激光，2。在八十年代初期，激光焊以其-的优点进入粉末冶金材料加工领域，为粉末冶金材料的应用开辟了新的前景，如采用粉末冶金材料连接中常用的钎焊的方法焊接金刚石，由于结合强度低，热影响区宽-是不能适应高温及强度要求高而引起钎料熔化脱落，采用激光焊接可以提高焊接强度以及耐高温性能。