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流动性能对粉末涂料的影响

流动性能对粉末涂料的影响：对涂装施工的影响

静电喷涂过程中，流动性好的粉末，像水沸腾一样，显得很蓬松，有流水般的效果，从供粉桶至喷，粉末传送轻便，粉末从喷嘴出来雾化好，克服粉末涂料结团而造成喷涂堵或“吐粉”等生产异常现象。流动性差的粉末在粉桶内则相反，从而导致涂装上粉差效率低。

喷涂面积大的产品都有一个共同特征，即具有---的自由流动性，意味着在使用过程中疏松、易于流化，从供粉桶至喷的传送轻便，且从喷出来的粉末雾化状态好，没有结团或吐粉现象，这样喷涂的面积就会广，粉体涂料流动性能是粉末涂料的基本特性之一，提高粉末流动性可有效提高使用上粉率，也是粉末生产过程品质管理的重要环节。

粉末涂料的知识点及表面轮廓

粉末涂料的知识点

01边角覆盖率

在规定平面涂层厚度条件下，涂试棒的边角90度不倒角涂层厚度和平面的比值。

02涂层气孔率

指涂层出现和缺陷的数量。

03环氧当量和环氧值

含一个环---的树脂量(克/当量)，即环氧树脂的平均分子量除以每一分子所含环---数量的值。环氧值是指每100克环氧树脂中含有的环---的当量数。单位为当量/100克。它与环氧当量的关系为环氧值=100/环氧当量。

04角覆盖力

指在腐蚀环境中，粉末涂料流动、构造、附着到尖锐的拐弯或角在实际应用中的能力。

05表面轮廓

指粉末涂层的任何不规律或波纹状的外观轮廓，是对粉末涂料的一项特殊要求。粉末涂层的表面轮廓主要由粉末涂料本身性质决定，但一些其他因素也会影响表面轮廓，如：底材、漆膜厚度、干燥条件，应用环境等。

环氧粉末涂料施工工艺及要求

环氧粉末涂料施工工艺及要求：所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。在喷头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度---的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。

涂装施工工艺流程 ：前处理一干燥除去水份一喷涂一检查一烘烤一检查一成品

1为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命 。

2喷涂时，被涂物须完全接地，以增末涂装的喷着效率。

3喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理。

粉末涂料制作工艺和施工要求

涂料由树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂热固方法或流化床浸涂热塑方法，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。

1为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，被涂物表面首先严格进行表面前处理。

3对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以---涂膜的平整和光滑感。

4喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准 但必须充分---其固化温度和时间，避免固化不足造成事故。

5喷粉后立即检查。

6回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。