1、食堂及餐厅的含油污水,应经除油装置后方许排入污水管道。
2、污水流量应按设计秒流量计算。
3、含食用油污水在池内的流速不得大于0.005m/s。
4、含食用油污水在池水的停留时间为2~10min。
5、人工除油的隔油池内存油部分的容积不得小于该池有效容积的25%。
6、隔油池应设活动盖板。进水管应考虑有清通的可能。
安装时必须将油水分离器隔油池调整到水平位置。
使用前应把设备注满自来水,调节水位调节管,使水位调节管的顶部与溢油槽上边缘处于同一水平面进水管的位置应与杂物分离箱保持一定的距离,以方便将杂物分离箱取出为宜。
通入含油废水,再次调节水位调节管,直到排油管只排油不排水即可。
如果排油管位置过低,可将设备盖板打开,用工具将油取出。
隔油池设计
1 停留时间t,一般采用1.5-2h;
2 水平流速v,一般采用2-5mm/s;
3
隔油池每格宽度b采用2m,2.5m,3m,4.5m,6m。当采用人工清除浮油时,每格宽≤3m。国内各大炼厂一般采用4.5m,且已有定型设计。
4隔油池1,一般不小于0.4m,工作水深为h2为1.5-2.0m。人工排泥时,池深应包括污泥层厚度。
5隔油池尺寸比例:单格长宽比(l/b)≧4,深宽比(h2/b)≧0.4。
6刮板间距不小于4m,高度150-200mm,移动速度0.01m/s.
7在隔油池的出口处及进水间浮油---,对大型隔油池可设集油管收集和排除。集油管管径为200-300mm,纵缝开度为60°,管轴线在水平面下0-50mm,小型池装有集油环。
隔油池
油水分离区内的微气泡发生器应能产生大量细密、均匀的微气泡,气泡覆盖整个流水断面,且水面不出现旋流现象,废水中的油脂被微气泡带至水面,使水与油脂分层。油脂快速分离---到隔油排油装置内,饭粒等污泥快速沉淀到集泥排泥装置,分离后的污水自动流入污水提升装置内。油脂和污泥通过时间控制器打开电动阀门定期自动排放油脂、污泥入容器内,容器装到90%自动停止排放。分离后的污水自动流入污水提升装置内,污水提升装置内的污水在达到设定液位时,水泵即自动启动,提升排放污水。分离后的污水自动流入污水提升装置内,污水提升装置内的污水在达到设定液位时,水泵即自动启动,提升排放污水。
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