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加工不同刀具对切削液的选择有什么要求？

加工不同的刀具，由于其刀具性能不同，适合加工的材料特性也有所差别，所以要求使用不同种类的切削液。

1、对于硬质合金刀具，由于对骤热比较敏感，要尽可能使刀具均匀受热和均匀冷却，否则容易造成崩刃。所以，通常采用导热比较温和的不锈钢乳化切削液，并添加适量的抗磨添加剂。高速切削时，要用大流量切削液喷淋刀具，以免造成受热不均的情况。而且这种方法还可以有效降低温度，减少油雾的出现。一：切削液配制过程中与空气发生接触，那么空气中的---也会进入切削液中。

2、对于高速钢材料的刀具，在进行中、低速切削时，-量不大，适合使用不锈钢乳化切削液或者乳化液。而在高速切削中，由于-量较大，使用水基切削液可以---地起到冷却效果。这时候，如果使用不锈钢乳化切削液，将产生大量的油雾，既污染环境，又容易造成工件的影响，影响加工和刀具的使用寿命。除此之外，在粗加工时使用极压水溶液或极压乳化液，而在精加工时极压乳化液或极压切削油更为合适。---更换周期：90天-120天，90天以后，须观察工作液情况，按时更换。

3、陶瓷的刀具和金刚石刀具由于具有比硬质合金更---的高温耐磨性能，因此常采用干切削的加工工艺。有时，为了避免温度过高，也会使用导热性较高的水基切削液连续而充分地对切削区进行浇注。

4、铸合金是非铁元素，以钴为基础。当其温度高过600℃时，比高速钢更硬、耐磨性---。此可用于高速切削，也可用于不易切削的合金及产生高温的切削作业。铸合金对于温度巨变非常敏感，例如切削作业的突然中断。它们较适合于连续切削操作，可使用水溶性切削油。若使用油类切削液，会把崩切屑和砂粒粘合在一起，起到研磨剂的作用，使刀具和机床导轨磨损，所以铸铁粗加工时一般不用不锈钢乳化切削液。

切削液有哪些特性？

关于切削液特性需要牢记的几点：

1、硬水与肥皂反应并产生浮渣。它也会与切削液发生反应来分解乳液。因此建议在制备乳液之前使用软水。

2、当与硬水混合时，不锈钢乳化切削液倾向于在机器部件和过滤器上形成沉淀。

3、水的存在使得不锈钢乳化切削液更容易生锈，---生长并由于蒸发而损失，从而增加了维护成本。

4、混合后测量浓度很重要。这可以通过使用折射计或将小样本发送到测试设施来完成。

5、由于不锈钢乳化切削液含油量较高，因此很难从机器表面清除。

6、金属切削液的制造商可以为冷却液的维护和保养提供建议。

7、由于---的滋生和流浪油污染，冷却系统内的金属切削液会随着时间的推移而降解。

切削液在未来发展有哪些优势？

性能---的切削液具有---的冷却、润滑、清洗及防锈性能，对提高切削加工和效率、减少刀具磨损等有着---效果。从目前情况看，在很长一段时间内，大多数切削加工还离不开传统金属切削液。因此，在---切削液综合性能的基础上，人们正在大力推广应用低毒、低污染的不锈钢乳化切削液，而---的切削液则是追求的远景目标。我们都知道，不锈钢乳化切削液在加工过程中起到润滑、冷却、清洗、防锈等作用，不同类型的金属加工切削液，各有优点和缺点。

不锈钢乳化切削液是指切削液在使用中对人和环境无害，其废液经处理所含油成分回收后，水可安全排放，残留废油和添加剂在自然界可完全降解，不会对环境造成任何污染。

不锈钢乳化切削液的使用：

1、推广集中冷却润滑系统，即把机械加工设备各自独立的冷却润滑装置合并为一个冷却润滑系统，使切削液维护管理上水平。

2、研究和推广切削液废液处理新工艺、新技术，以---排放的废液对环境没有造成影响。

3、研究干切削和小量润滑切削，以减少切削液的使用量。