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双轴垃圾工业固废破碎机厂家的特点介绍
双轴
双轴撕碎机在生活中的广泛应用
双轴撕碎机在生活中的广泛应用,双轴撕碎机又名剪切式撕碎机,通过剪切、撕裂和挤压达到减小物料尺寸的目的。这种撕碎机广泛应用于轮胎、废塑料、废橡胶、木材、农作物秸秆和其它大体积废弃物。撕碎机配件作为易损件,如果能够提高产品,这无疑将会是市场的一个---竞争力。尤其是近几年,撕碎机配件市场竞争正在逐步加剧,企业只有努力去打造具备技术的品质产品,才能不断地增加市场竞争力,以推动企业的高速发展。 双轴撕碎机的主要特性: 1、刀型设计,便于维护与更换 刀的原材料采用进口合金钢材质,使用---,具有---的互换性,便于后期的维护与更换刀。 2、主轴强度大,抗制疲劳和抗冲击能力强 主轴采用强度合金钢材质,经多次热处理和高的精度加工,机械强度好,抗制疲劳和抗冲击能力强,使用---。 3、进口轴承,多重组合式密封 采用进口轴承及多重组合式密封,耐负荷高、---,防尘防水防污,保障了机器连续稳定运行。
哪些撕碎机配件容易过损。撕碎机配件工作负荷波动性大,正常工作时,尖峰负荷是平均负荷的3-4倍。当破碎腔中落入非破碎物,如电铲的斗齿、钻机的钻头时,颚式撕碎机就会---过载,造成机器主要零部件的损坏。因此在颚式撕碎机中必须采取过载保护措施。与旋回式撕碎机和圆锥撕碎机相比,颚式撕碎机在过载保护以及非破碎物清除技术方面是一薄弱环节。---所采用的过载保护装置有断肘板、飞轮转矩保险装置、液压保险装置、液压气动保险装置、前壁弹簧、偏心凸轮和弹簧组成的肘板轴承等,其中种应用蕞多,因此也容易出现损伤。如何合理使用双轴撕碎机设备
双轴撕碎机作为生产型的机械设备,本身的加工作业过程也是充满危险的,安全性能一方面体现在作业过程的安全,比如撕碎中各个零件配合顺畅,加工过程平稳,没有物料飞溅或者物料卡顿,导致设备本身出现问题。作为第三种过渡配合的圆柱形衬套与架体,在衬套上部槽内注入了锌合金,就能---的避免衬套的转动,在更换新衬套的时候,应该按照架体的实际尺寸配制,这样才能正常的运行。 随着社会的发展,行业---,设备得到人们的重视,如何合理的使用双轴撕碎机,就是变相延长双轴撕碎机设备的使用寿命,合理使用双轴撕碎机设备,减少双轴撕碎机故障,也就是为企业节省成本,减少投资成本,相应的企业利润就得到应有的提高。 双轴撕碎机的安全性能另一方面的体现就应该是对于周围人身安全的反应了,为什么这么说,如果加工作业过程,对于周围---人员会有人身威胁,那么这样的设备谁使用也都会心慌慌啊。所以设备不飞料、无松动是很有---的。
撕碎机飞轮与皮带轮内孔磨损的修复。撕碎机常常会出现皮带轮或撕碎机飞轮与偏心轮滚键及内孔磨损现象,而用镍基可加工焊条堆焊则费用太高、工艺难度大。采用扩内孔、加厌氧胶镶套的方法进行修复,不仅可达到原设计要求,而且修复费用也大幅下降。1扩内孔。将飞轮或皮带轮内孔车大,一般要比原孔大40-60m,---将原键槽部全部车掉,以---所镶衬套插制键槽时其蕞薄处有5-10mm。秸秆撕碎机刀具采用特种合金钢
秸秆撕碎机刀具采用特种合金钢高速钢经特殊的加工工艺制成,具有耐磨性好、强度高、可修复等特点,工作时两个撕碎齿刀之间实行差速相对运转方式,形成一个破碎齿腔,将进入的物料撕扯、挤压至需要的粒度。 齿刀在厚度、形状、排列顺序等方面设计,剪切力强,能够提高撕碎效率。
双轴撕碎机配件更换方法。每台撕碎机配件都会存在易损件磨损的现象,其中双轴撕碎机的易损件的部件有定锥、动锥、碗型轴承、铜套等,然而双轴撕碎机是破碎生产线中的二级撕碎机设备,能够破碎硬度250mpa以上超硬的物料,
驱动部分采用重载行星齿轮减速机传动,具有低转速、大转矩、低噪音等特点;轴承座采用对开型式,拆装换齿刀容易方便,零部件互换性较好;特厚板材焊接加工的外框结构, 大角度六角柱的旋转轴,大口径坚固投料斗,因而可以放心投入大型原料;电器部分采用plc用程序和触摸屏控制,带有视频监控系统,自动检测过载保护等功能。在设备优势上双轴撕碎机可应用于处理各种粉碎设备无法处理的各种金属、木材、塑料等工业废料和城市垃圾。联系时请说明是在云商网上看到的此信息,谢谢!
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