除尘器原理在线咨询「潍坊鑫利特」

 潍坊鑫利特自控设备有限公司先后开发了三十多种技术与产品，承接了各类大型环境工程项六十余个，产品三十多个省市，并出口美国、印度、越南等多个和地区、赢得了广大用户和设计单位的依赖。进入90年代以来，在进行脉冲喷吹，除尘器原理研究的同时，我国科技人员在逆气流弱压反吹清灰，除尘器原理方面的研究又开始深入。其中“脉冲袋式除尘器”和“高压静电除尘器”等产品通过了省和局的鉴定-，先后获得了省、科技成果奖。

   除尘器原理含尘气体从下部进入滤袋，在通过滤料的空隙时，粉尘背捕集于滤料上。透过滤料的清洁气体由滤袋的另一侧排出口排出。粉尘因截流，惯性碰撞，静电和扩散等作用，-在滤袋表面形成粉尘层，常称为粉尘初层。根据以往的经验，在利用净化烟气为反吹风源时，反吹风量一般占到净化烟气量的1。粉尘初层形成后，它成为袋式除尘设备的主要过滤层。提高了过滤效率。滤布只不过起着形成粉尘初层和支撑它的骨架作用。沉积在滤料上的粉尘，可在机械震动，逆气流反吹的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。

由过滤除尘的机理可知附灰层在实际除尘过程中起了非常重要的作用。附灰层包括稳定附灰层(粉尘初层)和不稳定附灰层(在一定情况下需清除掉的部分)。所有这些情况都与系统的设计、设备的选择及设备的制造、安装和系统的运行管理有关。滤袋表面的一层剩余附灰层(粉尘初层)，是经过长时间形成的。效果好的清灰方法，就是在整个滤袋表面上去掉新增附灰层即不稳定附灰层，而不伤及滤袋表面的乘余附灰层。

除尘器原理清灰系统的控制与实现

   每台除尘设备设置一个压差仪，利用plc实现定阻力清灰自动控制。除尘器原理分室定位反吹机构采用机械传动的间歇机构来实现，分室定位准确。潍坊鑫利特自控设备有限公司生产除尘器配件和水泥厂-除尘器、焦化厂-除尘器、玻璃厂-除尘器等，擅长除尘器配件整体解决方案，承揽袋式除尘器及静电除尘器整机选型设计、制造、安装、维修及大修工程。反吹清灰时，3台分室定位反吹机构依次顺序启动。在每台分室定位反吹机构中，被清灰的袋室处于关闭过滤气流状态下，其它袋室正常过滤，其具体工艺流程如下面叙述。

除尘器原理 随着时间和烟气量的增加，被阻留在滤袋外表的粉尘层增厚，除尘设备阻力增大，当达到1300pa时，压差仪输出电信号，启动反吹风机和分室定位反吹机构，使被清灰的袋室处于关闭过滤气流状态下，吹入与过滤气流方向相反被净化后的气流，进行逐室定位反吹，把吸附在滤袋外表面的灰尘清落至集灰斗，实现离线清灰。当除尘设备阻力降到800pa时，压差仪再次输出电信号，反吹风机和分室定位反吹机构自动停机，除尘设备恢复正常过滤状态。在某些炭黑，水泥工业中，由于温度高，滤袋在高温下容易损坏，采用声波辅助清灰可以减轻滤袋的损坏。这种清灰原理的优点是:清灰气流与灰尘坠落方向一致，有利于灰尘的沉降，同时减少了相邻滤袋产生粉尘二次吸附现象，只用较小的清灰动力，就可获得-的清灰效果，再加上滤袋自动张紧装置的作用，粉尘层随时都有自动滑落现象，因而清灰间隔时间可延长至2小时左右，每个袋室清灰时间为9一15秒。从而减少了清灰次数和清灰时间，这对提高滤袋的使用寿命是非常有利的。

 潍坊鑫利特自控设备有限公司拥有-的加工设备和的工艺工装，现已开发出全自动除尘器骨架生产线、壁板成型工艺、脉冲喷吹气包组装工艺、花板冲孔工装及整机模拟检测装置等。工艺工装为制造大、中、小型除尘设备提供了切实可行的-。潍坊鑫利特自控设备有限公司产品的主要用途是分离工业废气中的颗粒和细微粉尘，变废为宝加以回收利用。治理设计人员，能对各种复杂工况的除尘系统进行设计，而不是简单的进行所谓“设备选型”是从系统的合理性、技术的性、投入产出的经济性等方面入手，设计出适应各种工业污染源工况条件的除尘系统，排放指标达到或低于-。-的设备，-的技术力量，生产工艺，丰富的除尘设备生产经验。

除尘器原理反吹风系统袋室的设计

   模块化设计使本次设计的特点之一每一个反吹清灰系统是一个完整独立的模块。在整个袋式除尘式设备中，根据设计量的大小，多个模块象堆积木一样堆积在一起构成一个完整的袋式除尘设备，整个除尘设备在控制系统的控制下完成滤袋的清灰。此外,电子、精密仪器加工等行业对空气中含尘量的要求更高,一般都要求对亚微米级粉尘的除尘效率达99。单个回转清灰系统的对应的袋室整体分布详细布置。

袋室布局设计和袋室数量的确定

袋室分室布局设计

   除尘器原理根据设备的运行工况要求，在清灰过程中，设备仍能连续进行工作，采用将除尘设备分为若干个袋室，实行逐室停风反吹清灰流程，在以往的布袋除尘设备设计中，圆形布袋占主要市场。但圆形布袋存在空间利用不合理等缺点，单位体积内的有效过滤面积小。采用扁型布袋，可有效的提高单位体积的有效过滤面积，-是对于方形结构的袋式除尘设备，更能体现扁型滤袋的-性。随后又用于除尘器原理，分室逆气流反吹袋式除尘设备，以一台具有多个输出通道的回转定位反吹阀取代多台三通切换阀，大-低了漏风量，有利于增强清灰能力，还减少了机械活动部件和相应的维修工作量。本次设计采用方形框架。故采用扁型布袋，其布置如图4-2所示:在气流的方向。依次划分袋室，同时，在袋室内，按照气流的通过方向纵向布置布袋，使气流在滤袋的纵向通过，减少布袋对气流的阻隔，影响其他袋室的过滤效率。