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精密塑料模具注塑件尺寸一般都很小，且壁厚较薄，有的还有许多薄筋。在塑料模具设计前期就必须考虑在注塑件不变形的情况下顶出脱模。对于收缩率较小的塑胶料，当注塑成型压力较高时，需要注意的是塑件非常容易留在模腔内，不易被顶出。而且一般精密注塑件拔模斜度较小，为了减小脱模力，需镜面加工，省模方向必须为拔模方向。二注塑件脱模时产生的变形浇口形状和位置。根据塑件形状选用合适的浇口形状与浇口位置。
1、注塑机的合模装置调整不当或者肘杆机构不平直，就会导致模具不能达到应有的平行度，出现模具一侧紧密闭合而另一侧未紧密连接的现象，很容易在过程中出现溢料。
2、注塑机本身平行度有问题，并且拉杆受力分布不均匀也会导致模具无法紧密闭合并造成溢料情况。
3、注塑机出现止回环---磨损，螺杆磨损太多，机筒设定的量不足，缓冲垫太小等情况，都有很大可能会引起溢料，所以操作人员须及时进行修理或更换零件。
1、塑材配料
塑料加工所用的质料，除聚合物外，一般还要参加各种塑料助剂如稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、增强剂和填料等，以改进成型工艺和制品的运用性能或下降制品的本钱。添加剂与聚合物经混合，均匀分散为粉料，又称为干混料。有时粉料还需经塑炼加工成粒料。这种粉料和粒料统称合作料或模塑料。
2、塑料成型
塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件。成型的办法多达三十几种。它的挑选主要决定于塑料的类型(热塑性仍是热固性)、开始形态以及制品的外形和尺度。加工热塑性塑料常用的办法有挤出、成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的办法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为质料的浇铸等。在这些办法中，以挤出和成型用得多，也是基本的成型办法。
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